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: 最小切削深度是每一刀的最小切削深度.
就是背吃刀量（也称切削深度）是指刀尖选定点在由主运动矢量和进给运动矢量构成的平面上的法线方向上，测量切削层的几何量。 刀具的进给方向垂直于背平面（也称切削平面，...
这个就属于工艺编排的问题了。
既然是批量加工，而你的工件硬度较高达40HRC,并且加工余量很大，单边达8毫米。
所以你直接在车床上加工肯定很浪费刀具及工时的...
45钢的标准读法应该叫“四五钢”，而不是四十五号钢。
40Cr这种材料的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢（0.42%～0.50%）略低，Si、Mn的含量...
答: 设备的计划检修是保证设备运行的主要手段，但在安排设备的检修时应注意 到酒店的设备运行特点，尽量减少对客人的影响和带来的不便。根据检修的要求可分为以下两级保养。1...
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不同刀具材质切削加工切削速度表
本帖最后由 kekokele 于
15:35 编辑
硬质合金外圆车刀切削速度参考值_百度文库.png (69.46 KB, 下载次数: 0)
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切削加工切削速度表11.JPG (142.94 KB, 下载次数: 0)
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切削加工切削速度表3.jpg (111.41 KB, 下载次数: 0)
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切削加工切削速度表2.jpg (143.97 KB, 下载次数: 0)
15:22 上传
切削速度的选择
当切削深度和进给量选好以后，切削速度也应选取较为合理的数值。应当做到既能发挥车刀的切削性能，又能发挥车床的潜力，并且保证加工表面质量和降低成本。&&选择切削速度的一般原则如下：&&
1）车刀材料&&使用硬质合金车刀可比高速工具钢车刀的切削速度快。
2）工件材料&&切削强度和硬度较高的工件时，因为产生的热量和切削力都比较大，车刀容易磨损，所以切削速度应选得低些。脆性材料如铸铁工件，虽然强度不高，但车削时形成崩碎切屑，热量集中在切削刃附近，不易传散。因此，切削速度也应取得低一些。&&
3）表面粗糙度&&要求表面粗糙度值小的工件，如用硬质合金车刀车削，切削速度应取得高些；如用高速工具钢车刀车削，切削速度应取得低些。
很好，新手必读。
感谢分享，此表适合铣床不？！
学习了！&&谢谢楼主
很好不错，感谢分享
谢谢分享，收藏了
谢谢分享，收藏了！！！！！！！！！！！！
机加的实用资料。
感谢分享，此表适合铣床不？！
铣床线速度 差不多，但吃刀量不适应，铣刀不同比较复杂。
理论的看看就好，真正操作起来1凭经验2凭感觉
在看了一遍，理论需要学习，实践更重要
其实道理都懂 .但是基本没记过.啥啥都是凭感觉在干..所以质量自然好不到哪去咯.
感谢楼主的无私奉献！
不错不错，，
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Vericut切削速度优化原理和方法
优化原理：9 n' u7 V& U, G% @& o) v
优化原理来源于实际生产。无论是手工编程，还是软件编程，其程序速度一般比较固定，可以给定一些下刀、抬刀速度，但无法得知每步的切削量，从而无法根据切削量调整切削速度，所以我们在实际生成中，常常看到机床操作者使用倍率旋钮，来调整切削速度，操作者的目的：第一，避免切削余量大，损坏刀具和损伤机床；第二，保证零件质量；第三，提高加工效率。
& && & VERICUT优化和实际生产完全统一的。VERICUT优化就是模拟生成过程切削模型，根据当前所使用的刀具及每步走刀轨迹，计算每步程序的切削量，再和我们的切削参数经验值或刀具厂商推荐的刀具切削参数（这些参数保存在刀具库的优化记录中）进行比较，当计算分析，发现余量大，VERICUT就降低速度，余量小，就提高速度，进而修改程序，插入新的进给速度，最终创建更安全更高效的数控程序。& b% C$ X8 V, ^3 Z/ Z# a0 p4 [
从上面分析，可以看出：VERICUT这里的优化，只是根据切削量，优化数控程序的进给速度。VERICUT优化模块不改变程序的轨迹。不过，当VERICUT优化时，发现一步NC程序路径长，而且其切削余量是变化的，需要优化调整切削速度，这时，VERICUT按照设定的优化参数，可以将原一步数控程序打断为多段，给每段插入新的进给，同样也不改变程序轨迹，这些多段程序其轨迹与原一段一样，没有发生任何改变。# V# v- v$ Q# x
具体可以参考下图1。: |4 M2 e+ t( @" X% P
注意右图下方，表示根据切削量，优化后进给速度变化。
游客，如果您要查看本帖隐藏内容请1.& && &&&恒定体积去除率切削方式优化（Volume Removal）：& k5 G/ t) p) P) J# q2 m9 N9 h
当单位时间内，刀具去除材料体积较大时，进给速度降低；去除材料体积较小时，进给速度提高。假设切削深度、切削宽度、进给速度和材料去除率的经验值为：Ap（mm）、Ae（mm）、F、Vol（mm3 /s），其中Vol=Ap*Ae*F /60。
当切削体积（mm3&&）Volume =0时，刀具并未切削材料，实质上刀具在空走刀，这样，进给速度可以提高，可以提高到机床能承受的进给速度的最大值，从而大大减少加工时间，获得良好的加工效率；当刀具切削体积不为零时，计算其体积去除率Vol，若Vol大于优化库中的体积去除率基准值Volb，降低进给速度，相反，提高进给速度，这样维持较稳定的体积去除率，从而保证稳定的切削状况。
该优化模式，主要应用于材料切削余量变化比较大，特别是粗加工阶段。此种优化方式，对数控机床是一种有效的保护，不会存在大余量切削的状况，同时，对刀具的寿命提高也有很大的贡献。3 Y5 e2 |, }' m
2.& && &&&恒定切屑厚度方式优化（Chip Thickness）：: s# _" f4 k4 `0 B% y
这种优化方法是：在切削时，通过变化进给率保持恒定的切屑厚度。
首先我们追求一种切削状态，就是连续切削，同时一个以上刀刃参与切削，这样刀具受力是连续平稳的。我们要避免不连续的切削状态，这种状态，刀具受力不连续（哒哒的切削声音），而且因为余量小这种薄切削状态，对于刀具磨损很厉害，所以零件加工表面质量也不好，刀具寿命也大大受影响；同时，我们也要避免另一个极端——过载切削状态，这种状态刀具受力太大，容易变形，零件容易损伤，我们经常碰到铣到转角时，零件经常被啃伤，就是因为刀具底部余量大，刀具受力变形。
可以参考下图2。* W* w: Y% \, p+ T6 w: O: J' c1 X
这种优化，分析计算，当切削宽度（或切削深度）大于刀具半径（或刀具底角R），切屑厚度大于每齿进给，大于理想的切屑厚度；相反，当切削宽度（或切削深度）小于刀具半径（或刀具底角R），切屑厚度小于每齿进给，小于理想的切屑厚度。通过VERICUT优化分析计算切削模型和切屑厚度，当大于理想的切屑厚度，降低进给速度，当小于理想的切屑厚度，提高进给速度，动态地维持切屑厚度相对恒定，切削力平稳。- ^: i: u" b% _! m5 R
该优化模式，主要应用于半精加工和精加工，提高加工效率和零件表面质量。
3.& && &&&两种方式结合优化：
在做半精加工和精加工时，可以同时选择上面两种优化方式，VERICUT优化会分别按照两种优化方式优化速度，然后比较两个结果，将较小的进给速度作为最终的优化速度，插入程序中。, P9 F" h6 t% b- U
- X( }+ [: X" ^$ z5 H; f
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还木有人打赏~
楼主威武。。
感谢分享！！！！# a: C( M5 O- @% J+ D
看啊看那 ~！！！！$ q0 D: l. b# z
啥也不说了，楼主是铁杆级的ug爱好者，就是给力！UG论坛更给力！
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谢谢分享谢谢分享
优化的作用很大的1 g7 Z& f4 T1 F. w3 ?3 I
给力！UG论坛更给力
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做为一名UG爱好者，看帖看完了至少要顶一下，还可以加入到淘帖哦！
我是UG爱好者，看了LZ的帖子，我只想说一句楼上的贴很好！UG论坛好强大！
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