膨胀加强带设置_百度文库
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膨胀加强带设置
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高层建筑实施性施工组织设计
目录1、 编 制 依 据 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5 2、 工 程 概 况 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 2.1 工 程 特 点 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6 2.2 建 设 地 点 特 点 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 2.3 施 工 条 件 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 7 2.4 工 程 进 度 控 制 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 2.5 质 量 目 标 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 2.6 工 程 保 修 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8 3、 组 织 机 构 及 职 责 分 工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 3.1 组 织 机 构 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 9 3.2 管 理 人 员 的 职 责 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 10 3.3 生 产 部 署 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11 4、 施 工 方 案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11 4.1 施 工 顺 序 和 流 向 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11 4.2 施 工 段 的 划 分 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 12 4.3 主 要 分 部 分 项 工 程 的 施 工 方 法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 12 4.3.1 测 量 与 放 线 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 12 4.3.2 土 石 方 与 基 础 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 16 4.3.2.1 土 方 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 16 4.3.2.2 基 坑 护 坡 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 17 4.3.2.3 石 方 爆 破 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 174.3.2.4 混 凝 土 垫 层 施 工 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 18 4.3.2.5 基 础 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 20 4.3.2.5.1 钢 筋 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 20 4.3.2.5.2 模 板 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 26 4.3.2.5.3 混 凝 土 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 32 4.3.2.5.4 地 下 室 防 水 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 36 4.3.3 主 体 结 构 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 38 4.3.3.1 钢 筋 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 38 4.3.3.2 模 板 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 46 4.3.3.3 混 凝 土 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 60 4.3.4 泵 送 混 凝 土 施 工 方 法 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 63 4.3.5 大 体 积 混 凝 土 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 64 4.3.6 砌 体 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 67 4.3.7 装 饰 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 69 4.3.8 门 窗 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 70 4.3.9 屋 面 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 72 4.3.10 楼 地 面 工 程 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 72 4.3.11 四 新 技 术 应 用 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????? 74 4.4 主 要 机 械 设 备 及 布 置 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 75 4.5 脚 手 架 方 案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 76 4.6 季 节 性 施 工 措 施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 106 5、 质 量 和 安 全 技 术 目 标 及 其 保 证 措 施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 11426、 施 工 进 度 计 划 及 保 证 措 施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 137 7、 施 工 资 源 计 划 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 139 8、 施 工 准 备 工 作 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 139 8.1 组 建 管 理 队 伍 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 139 8.2 施 工 技 术 准 备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 142 8.3 工 程 防 护 措 施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 146 8.4 劳 动 组 织 准 备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 155 8.5 施 工 物 资 准 备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 155 8.6 施 工 现 场 准 备 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 156 9、 施 工 平 面 布 置 图 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 156 9.1 供 水 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 156 9.2 临 时 用 电 施 工 设 计 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 158 10、 量 通 病 防 治 措 施 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 158 质 11、 明 施 工 管 理 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 171 文 12、 术 经 济 指 标 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 177 技 附表一 附表二 附表三 附表四 附表五 附表六 劳 动 力 需 要 计 划 表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 179 建 筑 材 料 需 要 量 计 划 表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 181 施 工 机 具 需 要 量 计 划 表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 183 进 货 检 验 和 试 验 计 划 表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 185 施 工 检 验 和 试 验 计 划 表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 186 单 位 工 程 施 工 准 备 工 作 计 划 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 191模 板 工 程 计 算 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1923环 保 安 全 施 工 方 案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 208 施工现场平面布置图（包括基础阶段见附图九、主体阶段见附图十、 装饰与设备安装阶段见附图十一、现场排水见附图十二、脚手架平面 图见附图十三、附图十四） 施工进度计划网络图41、 编制依据1.1 ***建筑设计研究院设计的***工程全套施工图纸。 1.2 地质勘察报告。 1.3 山东***建设集团有限公司的有关条件 《质量手册》 《程序文件》 1.4 相关的规范和标准： 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB
《地下工程防水技术规范》 《地下防水工程施工质量验收规范》 《砼结构工程施工质量验收规范》 《砼泵送施工技术规程》 《砌体工程施工质量验收规范》 《多孔砖砌体结构技术规范》 《屋面工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB GB GB
JGJ/T10- 95 GB JGJ137-2001 GB GB《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》 JGJ3-2002 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 59-99 JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 《施工现场临时用电安全技术规程》 《建筑工程冬期施工规程》 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》5JGJ46-88 JGJ 104-97 GB《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑电气工程质量验收规范》 《建筑大模板技术规程》 《钢筋机械连接通用技术规程》 1.5 施工手册 1.6 ***工程的施工经验。GB GB GB JGJ74-2003 JGJ107-20032、工程概况该工程由***建筑勘察设计研究院勘察，***建筑设计研究院设计，山东***建设集团有限公司总承 包。2.1 工程特点 2.1.1建筑设计特点2该工程占地面积 1000 m ,地下一层，地上为三十层,中间单元为三十一层，建筑分类为一类建筑， 东西总长 52.450 米,南北总宽 20.92 米，建筑总高度 100 米，建筑总面积 29866m ,共计 171 户，有大小 两种户型，大户共计***户，每户面积为*** m ，小户共计***户，每户面积为***1 m ，本工程外型美观。 楼地面为地板砖，内墙为乳胶漆涂料。2 2 22. 1.2 结 构 设 计 特 点该工程基础为筏板基础，主体工程为剪力墙结构，为丙类建筑，结构安全等级为二级，抗震设防烈 度为 7 度，设计基本地震加速度 0.15g，设计地震分组第一组，调整后用于确定抗震等级的烈度为 7 度。 剪力墙抗震等级均为二级。根据设计要求，土方挖至岩石层，根据设计和地质勘探表明,部分基础底标 高在岩石层表面以下,用 C15 毛石砼回填至设计基础底标高处， 勘探结果表明岩石层承载力为 5MPa,设计 地基承载力为 5000KPa。本工程基础采用筏板基础，为现浇砼结构。混凝土强度等级：垫层为 C15，基 础采用 C35，抗渗等级为 0.6MPa。主体结构中，+42.600m 以下剪力墙混凝土强度等级为 C35，+42.600m 以上剪力墙混凝土强度等级为 C30，梁、板、其他混凝土强度等级均为 C30。外墙围护墙为 240mm 厚的6页岩多孔砖，内墙为 190mm 厚的页岩空心砖，卫生间墙及板上隔墙采用 GRC 轻质板。 地下室底板、剪力墙在 16 18 轴中间设置一道南北方向 1.5 米宽的膨胀混凝土加强带，加强带混 凝土为 C40P6。○○2.2 建设地点的特点2.2.1 本工程位于***。如施工现场平面布置图所示。 2.2.2 依据***气象资料可知，本市属暖温带季风型大陆性气候，四季变化明显，冬季最大冻土 0.42m， 春季干旱，夏季多雨、湿润，历年年平均降雨量为 597.9～801.2mm，地下无地下水。2.2.3 地 质 勘 探 报 告 表 明 ， 场 地 位 于 **断 块 ,在 断 块 内 部 ,发 育 有 若 干 几乎平行的北西或北北西向的次级断裂构造。设计基础持力层为岩石 层 ， 据 勘 探 分 析 表 明 ， 自 地 表 往 下 7.0 米 左 右 为 岩 石 层 。 现 场 自 上 而 下有四层不同类别的土和岩石。建筑深度范围内无地下水。场地地形平坦,未发现明显不良地质作用,地基稳定。2.3 施工条件2.3.1 施工现场具备四通一平，部分急用施工机械已进入场地，部分职工和现场施工管理人员都已进入 场地，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。 2.3.2 现场生活、施工用水从设计院南侧平安路北侧市政自来水管道引出，现场的电源由建设单位提供 的变电室引出。 2.3.3 现场分为办公区和生产施工区， 各个区域独立成区。 现场的北边\西侧、 南侧和东侧院墙为 2.2 米 高的粘土砖围护墙（240mm 厚） ，整个现场在东侧设一道通道口。办公区紧靠南侧院墙。 2.3.4 现场通讯设备齐全，并且均正常使用。2.4 工程进度控制本工程计划开工日期 2005 年 3 月 1 日，竣工日期 2006 年 9 月 6 日，其中基础和地下室计划完成日 期 2005 年 4 月 8 日，主体结构工程计划完成日期 2005 年 11 月 25 日。2.5 质量目标2.5.1 本工程质量目标为“泰山杯” 。72.5.2 合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（变更）图纸要求。 2.5.3 分项分部工程质量达到工程验收规范的标准， 合格率 100％， 单位工程竣工达到合格等级工程， 具 备申报“泰山杯”的条件。各分部分项工程质量目标详附表，其中专项工程达到如下要求： 2.5.3.1 所有的验收批质量均达到合格标准。 2.5.3.2 所有隐蔽工程必须经顾客代表和监理部门验收合格，签证手续齐全。 2.5.3.3 卫生间、地下室、地面、屋面不出现渗漏现象，所有外墙及门窗不渗漏雨水。 2.5.3.4 所有高级装饰达到有关的设计要求和施工质量验收规范的要求。 2.5.4 所有设备安装、调试符合有关的规范规定。2.6 工程保修2.6.1 工程保修期限 按照国家对工程保修期限的规定， 本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定 的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间，外墙面的防渗漏为 5 年。供热与供冷系 统为 2 个采暖期、供冷期。 电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为 2 年。本工程保修期自竣工验收合格之日起计算。2.6.2 本工程在保修范围和保修期限内如因施工单位造成的质量问题，施工单位履行保修义务，并对造 成的损失承担赔偿责任。 2.6.3 本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计 单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。3、组织机构及职责分工3.1 组织机构根据本工程的特点，建立项目部质量体系，见下图 1，组建以项目经理***为首的项目领导班子来管 理本工程的整个施工及验收过程， 各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作， 并亲自抓， 具体落实。8质量 保证 体 系网 络图项目经理：施工队长：技术负责人：安 材 料 员 ： 质 全 检 员 ： 员 ： 计 员 ： 统技 术 员 ： 王班组长操 作 工 人图 1：项目经理部质量保证体系网络图3.2 生产部署合同签定以后，由施工队长牵头，会同技术员对图纸进行审核， 落实下一步工作。技术员做好图纸翻样工作，并做好施工前的准备工 作，生产、材料部门做好材料准备、生产计划、进度控制等一切准备 工作。针对本工程特点，确定以下部署原则： 3.2.1 首先安排好现场服务的施工设施。 3.2.2 科学划分、合理确定各工序的施工程序，以保证正常施工。先地下、后地上，先土建、后设备安 装，先主体、后围护，先结构、后装修的施工部署原则。4、施工方案94.1 施工顺序和流向4.1.1 根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创 造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。 定位放线→地基与基础工程、地下室工程→主体工程→内外装饰、装修工程→屋面工程 地基与基础工程： 土方开挖－石方爆破－清槽验槽－垫层施工－地下室底板施工－地下室柱墙、 梁、 板施工 主体工程：自下而上施工至第八层开始穿插施工填充墙。 装修工程：砖墙砌筑至六层时开始穿插内粉，内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而 下施工。 屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层和防水层。 4.1.2 施工流向 总的施工流向是分层自下而上，每层自西向东施工，在穿插装修阶段时，外装饰为自上而下施工。4.2 施工段的划分根据本工程的特点，地下室结构为一个施工段，中间不留施工缝，中间设一条膨胀加强带；主体 采用平行交叉流水施工方法比较合理，可划分如下：剪力墙和梁板每层均划分为两个施工段， 16 ○― 17 轴中间以西为第一个施工段， 16 ― 17 轴中间以东为第二个施工段。剪力墙模板支设完成，剪 力墙砼浇注到现浇板底。从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础及地下室工程、主体工程、 装修工程。○○ ○4.3 主要分部（分项）工程的施工方法 4.3.1 测量与放线4.3.1.1、测量仪器的选用 水平测距采用苏州 J2 光学经纬仪及长城牌 50 米钢尺，5 米钢卷尺，高程测量采用 DS3 水准仪，50 米及 5 米长城牌钢尺。角度测量采用苏州 J2 光学经纬仪。 4.3.1.2 工程定位测量放线10（1）.工程定位测量 1 ○.在平安路北边线（路崖石）取一点 O ，在 O 上支设经纬仪，将 O O 旋转 90 ，得垂直线 O O 。 2 得点 在 从 得到垂直线○ L ○.在直线 O O 上量取 4.26 米， O ， O 上支设经纬仪， O O 直线旋转 90 ， 轴线，○轴线和烟草公司住宅楼相交于点 O 。 L 3 L 1 ○.从点 O 向东量取 9.15 米得到点 O ，在 O 点支设经纬仪，从○轴线旋转 90 ，得到○轴线。 4 ○.根据设计轴线尺寸，依次测放出各轴线。 5 A L 1 15 29 ○.在现场设置四条控制轴线，纵向○○轴两条，横向○○○轴三条。详见附图 15：0 1 1 1 2 1 3 0 1 3 4 4 1 3 5 0 5 6 6*** ****定位放线示意图。轴线控制桩采用 50?50?500 的木桩砸入土中，外露 50mm，端部钉 2cm 钢钉 作为控制点，用 500?500 的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。 （2）.高程测量控制 本工程中心线 15 轴线和平安路中心线相交点为 O， O 点向上量取 0.95 米， 从 即为本工程的±0.000 标高点，用水准仪将 O 点标高引测至施工现场。在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±0.000m） ， 1 ○.地下部分高程控制： 根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递， 并在基坑四周抄测-5.0m 的高程控制桩， 控 制桩为 30?30?700 的木桩，砸入土壁部分 650cm，在-5.0m 位置钉钢钉。 2 ○.主体工程高程控制 a.对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。 b.根据现场高程点，在首层外墙设置三个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测 到其他的柱上， 此后在砼柱上弹出楼层+0.500 米的标高平线， 施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的 标高。引测使用钢尺及水准仪，每层的标高线均从底层的标高线直接用大钢尺往上传递。 c.标高引测至楼层后需进行３点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄 平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以３点标高的平均值作为该层的标高控制线。 d.标高标设位置及范围： 墙体平线为抄测在墙体上的平线（＋0.500 米平线） 。墙体平线有两次抄测，一次在抹灰之前在所 有墙体上抄测＋0.500 米平线，以控制上层梁、板标高，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。 i.拆除墙体、柱模板，将楼层+0.500 米平线弹在每道墙、每棵柱上。 ii.支设顶板后，将楼层+0.500 米平线标设在墙体、柱立筋或暗柱的钢筋上。11○iii.顶板混凝土施工后校核钢筋上的+0.500 米平线。 e.精度要求： i.施工层３个标高控制点闭合差应≤３L。 ii.每层层高允许误差±３ｍｍ。 （3）.基础放线 根据轴线控制网进行基础撂底放线；设置高程控制桩和轴线控制桩，经自检、甲方及监理验收合格 后进行基础放线。当首层外墙施工完毕后将轴线引测至首层外墙处，作为各楼层轴线控制依据，以后逐 层往上延伸。 （4）.楼层放线 首层外墙轴线经校核无误后，各楼层均以首层外墙线处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴 线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、墙线、门窗洞口线等。自检合格后报 监理验收，合格后进行其它工种施工。轴线竖向传递采用经纬仪为主；10kg 线坠为辅。 放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许 上人后方可上楼放线。 1 ○.先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控 制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必 须拉通线，一切都从基准线出发的原则。 2 ○. 墙、柱定位线： 根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出墙柱边线，和其他部位线。 墙柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。 （5）. 精度要求 1 ○.平面控制网主轴线和方格网为 1：10000 2 ○.直线角误差为±15& 3 ○.主轴线交角或直角误差为±10& 4 ○.楼四边形控制点（垂直投点误差）小于 3mm 5 ○.全高垂直度 ≤3H／10000 且≤15mm 6 ○.外墙主轴线±10mm127 ，层间垂直度≤3mm ○.标高控制网闭合差 12R （ R 为公里数） 8 （0―30m）为±5mm； （30―50m）为±10mm ○.细部轴线：0.5（6）.注意事项 1 ○.所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水 准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。 2 ○.所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。 （7）.沉降观测 1 ○.在施工现场设置的水准点 S1、S2、S3、S4、S5、S6、S7、S8，将这些点作为沉降观测的水准 点。 2 ○.观测点形成及设置 在建筑物的四周设置水准点，间距 15 米，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用υ 22 钢筋焊成， 一端弯成 90°角， 一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接， 埋设位置在士 0.000 标高以上 20cm 处。观测点与柱面留有 40mm 的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于 4 次，建筑工 程交付使用后移交业主进行观测。3 ○.沉降观测要求 a.沉降观测工作由***负责观测，并做好观测记录； b.观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识； c.现场水准点设置固定，依次为 S1、S2、S3、S4、S5、S6、 S7、 S8。 d.每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次； e.工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期 观测。4.3.2 土石方及基础工程4.3.2.1 土方工程（1）.开挖方式 该工程地下一层，为设备机房，土方开挖采用机械大开挖，人工清槽方式，除西南角回填垃圾处的 放坡系数为 1：1.5 外，其余放坡系数全部为 1：1.25，本工程采用 1 辆 PC200 型挖土机挖土，8 辆黄河13牌自卸汽车运土，土方开挖时为地下室基础和剪力墙施工留出 1.1 米宽的操作面。 （2）. 土方开挖顺序 根据现场的布置和现场的交通特点，土方开挖自西向东进行开挖。 （3）.土方开挖要求 1 ○.据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果 和设计要求表面土方需挖至岩石层。 2 ○.挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。 3 ○.挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。 4 ○.土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。 5 ○.方挖至岩石层表面后，由人工清理岩石层表面和夹缝隙中的粘土，岩石表面标高超出设计 标高部分采用松动爆破，然后用人工凿岩，将松动岩石清理出。4.3.2.2 基坑护坡采用塑料棚布护坡，以防雨淋。 4.3.2.3 石方爆破 （1） .施 工准备1 ○ .机械 手持式风动凿岩机 3 台，雷管、电线、电源及检查测量仪表。 2 ○ .作业条件 a.清除岩石以上的土层，以便钻眼放炮。 b.用白灰撒出各基坑的爆破边线，并向施爆人员现场说明所需要爆破的情况。 c.每隔 8m 锲入一个木橛子，将标高控制点引测到木橛子上面。 （2） .施 工工艺1 ○ .根据施工需要采取从西向东，从北向南的走向施爆。 2 ○ .根据爆破范围及各处需爆破深度确定炮孔位置、炮孔数量及钻孔深度。炮眼深以设计 深度增加 0.2m 为准，眼距 a=0.8L，排距 b=1.2a。并仔细检查风钻的风管及管径是否连接牢固；14钻眼的风眼和水眼是否畅通；钻杆有无不直、带伤及钻孔有无堵塞现象等。 3 ○ .根据需求装药，单耗 500g/m ，每次起爆 1 孔，每次最大起爆药量为 100g，每孔装药3量经施爆后调整。 4 ○ .采用纯串联电力起爆。起爆时采用专用放炮器，为确保起爆，装药后，分别逐个用电 雷管测试仪检测雷管，网络连接后，测量并验算电路指标，达不到要求，再仔细检查，直至排 除。连线时采用防水胶布包好接头，确保线路不漏电，保证网路安全有效；网路线路应保证松 弛避免意外破坏。 5 ○ .钻孔爆破时均以基坑底范围为边线。 （3） .质 量标准项次 1 2（4） .成 品保护项目 标高 长度、宽度允许偏差 +0 +200 -200 -0检查方法 用水准仪 拉线或尺量对定位标准桩、标准水准点等，爆破时不能破坏，并应经常检查和核对。 （5） .环 保安全措施1 ○ .做到一炮三警，警戒时必须同时发出同步戒号（哨音和小红三角旗，并在重要地点设 置爆破施工警戒牌） 。 2 ○ .打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格人员负责进行，并设有严密的组织和检查 制度。 3 ○ .要有专人掌握电爆机，并且必须等待电线安装好，人员全部撤离。 4 ○ .打眼、装药、放炮要有经过训练和考试合格的人员负责进行，并设有严密的组织和检 查制度。 5 ○ .要有专人掌握电爆机，并且必须等待电线完全接好，人员全部避入安全地带后，才可 通电放炮。 6 ○ .遇有瞎炮，严禁掏挖或在原炮眼内重装炸药，应离开 600mm 外打眼装药。 4.3.2.4 砼垫层施工 该工程垫层为 C15 混凝土。由于现场狭窄，垫层混凝土采用商品混凝土。 （1）.原材料要求15选用 P.O32.5 级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，复合泵送剂，沂河中砂， 5～31.5mm 粒径石子，15 M～ 30 M的干净毛石，严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于 2％，石子含泥量不大于 1％，毛石应 选用无裂缝、无夹层和未煅烧过石块，用水冲洗干净，不得有条形片状的石块或卵石。水泥、砂、石子、 掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程上。 （2）.砼搅拌 混凝土自混凝土公司的混凝土搅拌站搅拌均匀装入混凝土运输车，在运输过程中要不断的搅拌。 （3）.砼和毛石运输 a.采用 10 辆混凝土运输车运输商品混凝土，毛石由人工推运。 b.在基坑内纵横 5 米间距搭设 1.5 米宽盘道运输毛石，同时在基坑四周每 10 米搭设 1 道溜槽。 盘道示意图见附图六所示。 （4）.模板支设 垫层混凝土浇筑之前，将电梯井处的模板自地基支设至垫层顶部，在电梯井外部混凝土浇筑完成后 再拆除浇筑电梯井内混凝土。 （5）.砼浇筑方法 1 ○.先将泥夹沟、泥夹缝和溶洞用泵送砼分层填平。底部混凝土厚度达 150mm 厚后开始填铺毛石。 2 ○.填充毛石：毛石掺加总量不超过砼方量的 20%，毛石表面清洁，无黄石锈，填入毛石应大面向 下，小面朝上，均匀分布，间距应能使插入式振动棒在其中振捣为宜，且不小于 10 M。毛石摆设时应 严禁毛石与毛石、毛石和岩石层直接接触，为保证每一石块均能被砼包裹，在填充第一层石块前应先浇 筑 10～15 M厚的砼， 最上层石块的表面上必须不小于 10 M厚的砼覆盖层。 均匀填充毛石， 减少砼用量， 以达到节省水泥和降低水化热的目的，以便控制裂缝。 3 ○.振捣砼时，振捣棒插入的间距一般为 400mm 左右，振捣时间一般为 20－30s，以开始泛浆不冒 气泡为准，避免漏振、欠振或超振。20－30 min 后要进行二次复振。 4 ○.在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施。在混凝土表面水分 散发到一定程度时，混凝土表面用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。 （6）.砼垫层养护措施：161 ○.浇灌完毕后 12 小时内进行保温养护，表面盖一层塑料棚布。 2 ○.在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。 3 ○.覆盖层拆除不得过早。4.3.2.5 基础施工该工程的基础为筏板基础,地下室底板为 800mm 厚的钢筋混凝土现浇板，地梁高度为 1800mm。4.3.2.5.1 钢筋工程（1）.原材料准备 采购人员负责收集原材料生产厂家的各项质量资料和其它相关 资料，包括生产许可证或质量认证证书及生产产品的合格证书或材质试验报告。 （2）.原材料验收 除原材料几何尺寸，表面质量，牌号是否满足国家有关标准外，还需对钢材进行取样复验，复验结 果合格后方允许该批钢筋使用到工程中。 （3）.钢筋的储存 材料按类别分批次分类堆放并标识，定尺钢筋分类堆放在“I25”的工字钢上，用粘土砖砌筑加固， 砖垄高 300mm，宽度 240mm，间距 2m，外用 1：3 水泥砂浆 30 厚抹面，对盘圆钢筋分类堆放在由粘土砖 砌成的高 300mm 的平台上，以避免污垢或泥土污染，确保堆放合理，标识明确，钢筋表面用塑料棚布覆 盖好，做到先进先用，定期检查。 （4）.钢筋加工制作 根据设计图纸或设计更改通知要求以及有关规范规定下好钢筋明细，钢筋明细表经相关责任人核对 后，方可依明细表下料加工，单段钢筋长度不够设计要求时可按照规范要求采用焊接接长，加工好的半 成品钢筋应作好标识分类摆放好，不得混合。 1 ○.对Ⅰ级盘圆钢筋用一台 JJ1－K－1 型卷扬机进行调直，钢筋应调平直，无局部弯曲，表面不 得有明显损伤，抗拉强度不低于设计要求。 2 ○.钢筋的弯钩或弯折及其形状和平直长度必须符合设计要求和有关规范规定：17a.弯钩弯曲直径 Dmax(受力筋直径，2.5d)（d 为箍筋直径）弯钩的弧度必须平滑，弯钩平直长度均 为 10d，所有箍筋的活口弯钩全部为 135 。 b.柱筋根部和顶端部的弯钩，及其弯钩形状长度必须符合设计图纸或设计更改通知要求和有关规范 规定。 c.所有板筋及负筋的弯钩或弯折形状长度必须符合设计图纸或设计变更通知要求和有关规范规定。 （5）.钢筋下料制作焊接 底板钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，梁钢筋接长采用闪光对焊和直螺纹连接，柱钢筋接长采 用竖向电渣压力焊连接，接头合格百分率必须符合工程验收规范要求。 （6）.钢筋的绑扎和安装 1 ○.根据设计要求以及有关规范规定安装或绑扎钢筋。 2 ○.在安装前核对成品钢筋的编号，直径及尺寸数量是否与料单相符。 3 ○.安装前，在垫层上标出板筋位置。 4 ○.钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用 20 扎丝绑扎牢固，单向板钢筋网除靠近外# 0围钢筋的交叉点全局扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。 双向板墙满绑。严格按照设计要求和设计变更要求以及有关规范规定施工，地梁、底板钢筋的保护层垫 块采用 50mm 厚 C35P6 混凝土块，梁钢筋采用螺纹 25 钢筋头垫块，其余全部采用塑料卡垫块。18（7）.梁筋绑扎 1 ○.地梁钢筋绑扎:先将地梁和柱交 汇处结点的箍筋如图 2 焊接成箍筋套,穿地 梁钢筋前应先将柱箍上柱筋,同时沿地梁 槽每 2.5 米如图8的钢筋与柱 箍筋焊接 柱筋 柱箍筋50图 2：梁柱节点焊接图示钢管扣件 钢管钢管马凳 梁钢筋900图 3：地梁钢筋绑扎图示3 放置钢管马凳,将地梁上筋搁放在马凳的水平钢管上,按设计要求在梁上筋上作好箍筋位置标记, 套好地梁箍筋并检查箍筋的数量和活口的朝向,符合要求后穿地梁的底筋,绑扎箍筋,检查地梁钢筋的规 格和数量,检查钢筋接头的位置和连接质量。无质量问题后,下放地梁钢筋,先拆除梁中间的马凳,然后逐 步向地梁的梁端拆除马凳。待地梁钢筋放置好后放置梁侧的保护层塑料卡和梁底的混凝土垫块(地梁钢 筋保护层厚度设计为 40mm)。 2 钢筋工进入现 ○.梁钢筋:在梁底模板支设合格后， 场绑扎梁筋， 先按设计要求将梁的主筋穿好， 然后往主筋梁 梁钢筋钢筋垫块上套箍筋，等箍筋数量够数后，将上下主筋张开，先每隔钢筋垫块19梁钢筋１米左右间隔地绑扎几个箍筋将主筋架立起来，检查梁骨架的截面是否符合设计要求，若不符合要求应 调整。注意在穿插主筋和绑扎箍筋的过程中，在梁的底筋上每隔１米的距离垫上一块１００?１００? ５００的木楞子，使底筋和箍筋在操作过程中，不接触底板，不被污染，保证钢筋混凝土结构的质量。 架立钢筋绑扎完后，在主筋上用彩色粉笔划出箍筋的分布区域（如加密区和非加密区） ，然后进一步标 出每一个箍筋的位置，在四个角的主筋上都得标好，第一箍筋的位置，距节点外皮 5ｃｍ。箍筋活口应 交错布置，梁箍筋绑扎用套扣法满绑，即箍筋与梁上所有主筋、架立筋均绑牢在一起，绑完后，再检查 一下加密区长度，箍筋间距是否有误，偏差是否在允许范围之内，若无问题，在梁侧每隔５００ｍｍ交 错绑上塑料卡垫块(基础梁钢筋保护层厚度设计为 30mm)， 塑料卡应卡在主筋上。 对于有双排或多排受力 筋的梁筋绑扎，相邻两排钢筋之间用υ ２５的钢筋（长度与梁同宽）隔开，以保证两排筋的间距不发生 位移（如图 4） 。 （8）.底板：地下室底板钢筋为双层双向的，为保证上层钢筋的正确位置，用υ 18 马凳支撑，马凳 上平通长筋要求标高一致， 即可安装绑扎上层钢筋。 用横杆和满铺脚木板组成浇筑混凝土平台 （如图 5） 。60*60*3铁板止水片 18钢筋 18钢筋 间距1000 h 800 800 图5 马凳做法图示（9）.楼板：混凝土现浇楼板的保护层为 20ｍｍ厚，钢筋下料时应注意扣除其保护层的厚度，偏差 值在０～３ｍｍ范围之内。尽量避免在板上接头，钢筋的接长部位应全部设置在节点处（梁上） ，其锚 固长度不小于 40d。为确保钢筋混凝土工程质量，由于施工时，活载比较大，板负筋很容易位移或被踩 下，所以设置υ 10 的钢筋马凳，间距 1 米，梅花型布置。 （如图 6 示） ，避免负筋在浇筑混凝土时被踩弯20导致钢筋变形和位移。负弯矩筋绑扎后，绑扎分布筋，分布筋必须满绑且通长，分布筋搭接长度为 300 L，端部弯成 180 弯勾，平直长度 10d，绑扎牢固。第一根钢筋距梁侧面为 50 L。O10钢筋 板厚-20mm 100 100 100 图6 钢筋马凳（10）.柱、墙 按照施工图和施工规范要求施工，为保证柱筋位置正确，采用υ 22 钢筋加固，墙柱钢筋绑扎完后，在钢 筋上加设塑料卡保护层垫块（迎水面为 5cm,用细石混凝土垫块） ，在拉结筋标高位置处放置预埋钢板， 钢板宽 200mm,高 110mm，厚 4mm，背面焊有 2υ 12 长 200mm 的锚固钢筋。砌体施工之前，将 2υ 6 拉接钢 筋分别焊在预埋钢板上。剪力墙钢筋应设撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用υ 8 制成，间距 800mm，梅花 形布置。根据设计及施工规范要求，地下室外围墙的施工缝应留在距底板 1600mm 处，此处在浇筑砼时， 应埋 3mm 厚的钢板，钢板的凹口应朝向墙体的外侧，遇有柱箍筋时，柱箍筋应焊接在止水钢板上。止水 图 7：柱钢筋固定图示 钢板拼缝焊接牢固。 （11）.柱梁节点处箍筋和拉筋的绑扎 ：先将柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，边绑扎柱 箍筋，边套梁箍筋，绑扎梁箍筋。柱箍筋的间距必须符合图纸设计。活口弯钩弯成 135 ，平直段为 10 ｄ，箍筋与每根柱主筋均应绑牢。 （12）.电梯井、消防水池及集水坑钢筋安装绑扎：严格按照设计图纸和施工规范规定施工。安装 钢筋时根据事先在垫层上弹好了的轴线和边线吊准，根据所抄的平线调好标高，保证钢筋位置的正确。 4.3.2.5.2 模板工程： （1）.地梁和底板模板O根 据 工 程 的 实 际 情 况 , 工 程 的 底 板 侧 模 采 用 240 厚 页 岩 多 孔 砖 模 ,M7.5 水 泥 砂 浆 砌 筑 。 地 梁 模 板 采 用 组 合 钢 模 板 ， 用 架 杆 进 行 加 固 ，21加固方法同墙模板。相邻梁之间增加顶撑，以防梁模位移。顶撑间距 为 1 米 ,用 钢 架 杆 和 丝 接 组 成 .（2）.墙体模板 1 ○.因剪力墙施工缝留置在距底板表面 600mm 的位置，混凝土和底板混凝土同时浇筑。该部分的墙体 的模板采用散拼钢模支设，内外侧模板先沿梁长方向每 500 L放一个如图所示马凳后，将钢模搁置在马 凳上（如图 8，上翻 600mm 剪力墙支模图示见附图七） ，然后加固。穿丝辊 钢架杆 钢模 钢管模 板 横钢管 外钢楞步步紧 横向钢管 钢管 对拉止水螺栓对拉螺栓 蝴蝶卡600阴角钢模 钢马凳剪力墙混凝土图 8：剪力墙支模图示2 ○.地下室墙体采用组合小钢模板支模，对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高。外 侧模板支撑， 采用钢管和扣件组成支撑系统， 一端支撑在钢模板外的竖撑上， 另一端支撑在基坑斜坡上， 斜坡上要设垫板以扩散支撑力，内侧模板用υ 16 拉筋固定，拉筋拉在钢管骨架上。 3 ○.墙模支设前，应将基层清理干净，办好隐检手续。 4 ○.组合钢模板和 100 宽木楞进行组合，对拉止水螺栓为υ 16 钢筋（见 196 页图 4 所示）制作， 下部间距 200mm，往上竖向 550mm，横向间距 600mm，对拉螺栓从 100mm 宽的钢模钻眼处穿过，加固采 用 U 型卡、蝴蝶卡、 对拉止水螺栓和架杆、槽钢加固。外侧模板支撑，采用钢管和扣件组成斜支撑系统，一端支撑在钢模 板外的竖撑上，另一端支撑在深坑斜坡上，斜坡上要设垫板扩散支撑力，内侧模板用Ф 16 止水螺栓拉 筋固定，用穿丝辊对拉υ 48 架杆整体加固。用Ф 48 架杆整体加固，然后找平，模板经垂直和位置校正 后，连续支撑，支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。 5 ○.墙模必须拉线找直，应设足够的拉杆及支撑，剪力墙施工缝以上模板必须加固牢，施工缝以 下部分应垂直，严禁施工缝以上支模不吊垂直。226 ○.剪力墙附柱，剪力墙门榜等处截面应符合要求，门洞两边上下应垂直。 7 ○.为保证施工接茬处平整美观，在支上面模板时，施工缝处下面模板上半部分暂不拆，作为上 面模板的支撑点，同时将上下模板连成一体，防止穿裙现象。 （3）.梁模支设 1 ○.梁底模板为木模，侧模用胶合板配制，用钉子、蝴蝶卡、钢楞（槽钢或架杆）固定（如图 10） 。现浇面模板梁模板 钢架杆 纵方木楞 横楞横方木楞铁撑托梁底模 立杆(间距 为900mm)竖楞横杆(间距 为1500mm)剪刀撑垫板扫地杆（离地200mm）图 10：梁模板支设图示图 12 ，先用钢管和扣件架设好支撑，采用双支柱支撑，支柱设置 600 ○.搭设梁底支撑架（如图 10） M，另外梁底下加设一排支撑，间距 600mm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相 连，纵横方向的水平拉杆上下间距 1.5ｍ，纵横方向的垂直剪刀撑间距为３-5 跨。根据平线，调整顶部 横撑标高，校核正确无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。主梁 应起拱 15 L，大于 4M 的次梁应起拱 10 L。2393 ○.绑扎完梁钢筋，清除杂物，经检查合格后，安装两侧模板，在模板缝中使用拉接片，外面两 侧使用Ф 48 通长架管及槽钢找直。 4 ○.梁模支设时梁底模端部搁放在梁窝侧模上，防止吃模。 （4）.板模支设 1 ○.梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂钢管排撑作支柱，顶部用υ 48 钢管作格栅，以加固木模板， 间距不得大于 75cm（如图 10） 。 2 ○.模板用胶合板模板拼装而成，要严格控制模板表面平整及模板接缝，板模不得吃梁、墙、柱 模。 3 ○.模板板模支设前抄平依据平线架设满堂脚手架，顶部用υ 48 钢管作格栅，上铺 50 厚木板。 找平标高后，安装模板。 4 ○.安装完毕按模板工程验评标准进行检查其支撑体系的表面平整度，对角线拼缝等验收合格后 进行钢筋绑扎。 （5）.楼梯模板立面模板 楼梯外侧基板 4.8X3.5 钢管 吊楞 对拔棒图 11：楼梯支模图示 图 20梁底支撑(带接头) 间距 400-600施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模， 木板宽 200 安装外帮侧模和踏步模板 （如图 11） 安装模板时要特别注意斜向支柱的固定， 。 以防浇筑砼时模板移动。 （6）.质量标准 板底木模 水平拉撑间距 1200 1 ○.各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、 预留孔洞位置要准确，固定要牢固。 2 ○.组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道 工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够 的支撑面积。 3 ○.模板接缝宽度不得大于 1.5mm。 4 ○.允许偏差24项目允许偏差值 5 mm ±10 mm 2 mm项 标目 高允许偏差值 ±5 mm 6 mm 5 mm轴线位移 截面尺寸 相邻两板高低差（7）.模板拆除垂直度 表面平整1 ○.接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，承重部分砼强度需符合下列要求： a.柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。墙模板拆除时砼强 度必须超过 2.5MPa 时，方可拆除。 b.对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的 混凝土强度要求如下表： 构件类型 构件跨度（米） ≤2 板 &2， ≤ 8 &8 ≤8 梁 &8 悬臂结构 ≥100 ≥100 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率% ≥50 ≥75 ≥100 ≥752 ○.模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。 3 ○.拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、 配件、支架等运出堆放。 4 ○.拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除，严禁敲砸拆下的扣件。 5 ○.模板拆除后，人名立即上柱、墙混凝土表面，梁板部分人名应留资料。 （8）.清理和修整模板 模板每次使用后，设专人清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和 修整的模板刷脱模剂以备后用。254.3.2.5.3 砼工程（1）.确定混凝土浇筑方法 本工程砼结构全部采用商品砼， 砼施工按已划分的二个施工段进行流水施工， ±0.000m 以下先施工 底板、剪力墙砼，后施工梁板砼。施工时采用汽车泵自西向东顺序浇筑， 汽车泵浇筑范围为 45m。 （2）.确定混凝土浇筑顺序 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动管理能力，以及周围 场地大小等条件，确定混凝土浇筑顺序：梁板混凝土由西往东、南北循环浇筑。 （3）.原材料要求 水泥、砂、石子、掺和料和外加剂均符合国家有关标准要求，并抽样复查、合格后方可使用在工程 上，底板基础为 C35 混凝土，抗渗等级为 P6，选用 P.О 32.5 级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂，地 下室剪力墙混凝土为Ｃ35，抗渗等级 P6，选用 P.О 32.5 级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂； 梁板混凝土为Ｃ30，选用 P.О 32.5 级普通硅酸盐水泥，粉煤灰，泵送剂、膨胀剂；中粗砂，5-31.5ｍ ｍ粒径的石子；严格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于２％，石子含泥量不大于 1%。 （４）.确定混凝土配合比 1 ○.垫层 C15 混凝土配合比：混凝土的坍落度为 14cm,掺粉煤灰，和泵送剂。 2 ○.底板和地梁为 C35，混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、及防水等级为 P6。 3 ○.剪力墙 C35 混凝土配合比：由试验室确定能够满足强度、膨胀率（0.3?）及超长结构抗拉强 度要求的防水混凝土配合比和膨胀加强带混凝土配合比,掺粉煤灰、泵送剂和膨胀剂。 4 ○.梁板：C30 混凝土，坍落度为 14cm，掺粉煤灰，和泵送剂。 5 ，坍落度为 14cm，掺粉煤灰，和泵送剂及膨胀防水 ○.膨胀加强带 C40 混凝土：膨胀率（0.3?） 剂。○.因地下剪力墙底根 600mm 高的混凝土和地下室底板同时浇筑,地下室剪力墙混凝土设计为 C35, 6地下室底板混凝土设计为 C35,两种混凝土的配合比原材料必须一致。26（５）.施工准备○.钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况等。 1 ○.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确且符合设计要求，支撑系统稳定可靠， 2模板拼缝严密，符合规范要求。○.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门进行施工方案交底，对重点部位单独 3交底，设专人负责，做到人人心中有数。○.浇筑混凝土用架杆搭设 3 米宽走道，工作平台不小于 4 米?4 米，应安全稳固，满足浇筑要求。 4 ○.混凝土浇筑前仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。 5 ○.各施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距）分隔。 6 ○.提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度或抗渗等级、所需 7车辆数量及间隔时间，由商品砼搅拌站根据塌落度要求，水泥及预防混凝土碱集料反应等资料，确定砼 配合比及外加剂用量等。○.砼浇筑前，根据监理下达的砼通知单向搅拌站下达搅拌通知，除重新明确设计和施工要求外， 8并应写明本次砼浇筑的具体需要量，计划浇筑时间，以便使砼搅拌站做好充分准备工作。○.根据基础砼方量及浇筑工艺计算，砼运输罐车至少应配置 3 台，间隔时间 45 分钟，才能保证 9砼连续不间断施工。 （６）.混凝土输送○.基础、地下室混凝土：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。根据泵每小时的泵 1送方量和混凝土的初凝时间及浇筑方法的特点，确定每次浇筑宽度 3 米。○.墙：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼用塔 2吊配合浇注.○.梁、板：采用两台混凝土公司的汽车泵输送泵输送混凝土。加强带两侧砼同时浇注,加强带砼 3用塔吊配合浇注. （７）.混凝土浇筑27○.底板混凝土浇筑： 1底板砼浇筑自西向东浇筑，要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土同步上升，因膨胀加 强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上升。 每个区段应连续浇筑，底板混凝土不得出现冷缝和任何施工缝，必须一次连续浇筑完毕。 振捣布点要均匀，振捣棒插入间距为 400 L左右,振捣时间一般为 20-30S，避免漏振、欠振或超振。 且隔 20-30 分钟后要进行二次复振。 因筏板混凝土较厚，因此要分层浇筑，分层振捣，每层厚度３００―５００ｍｍ，使混凝土沿高度 方向均匀上升，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。采用一个坡高（ｌ：7-１：６）循序推进连续 浇灌的方法，南北循环浇筑，摊铺厚度不大于６００L。上翻 600mm 的剪力墙砼在底板砼初凝前浇筑完 成。分层浇筑图示见附图八。 本工程底板采用汽车泵商品混凝土浇筑，水灰比较大，采用真空吸水处理技术，一方面能提高混凝 土在未凝结硬化前的表层结构强度，另一方面能有效的防止表面收缩裂缝等。当混凝土稍微脱水后，即 可进行真空抽吸， 使混凝土内部多余的水分均匀地排出， 真空吸水后应对混凝土表面用磨光机研磨压光， 保证表面平整。 2 ○.地下室混凝土剪力墙浇筑： 混凝土浇筑前，施工缝处应清除浮粒，用水冲洗干净并充分保潮，底部先填以１０M厚左右与混凝 土配合比相同的砂浆，方可进行混凝土浇筑。剪力墙要求连续浇筑，膨胀加强带混凝土应与两侧混凝土 同步上升，因膨胀加强带砼数量少，用塔吊协助浇筑砼，可保证膨胀加强带混凝土与两侧混凝土同步上 升，防止高差过大，影响膨胀加强带效果，并且钢丝网两边及时振捣密实，防止出现冷缝。地下室剪力 墙施工缝处采用 3mm 厚宽 300mm 的止水钢板。 3 ○.梁板混凝土浇筑 梁板混凝土同时浇筑，浇筑由一端开始先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到板底部位置时，再与板一 起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，泵送混凝土表面水泥浆在浇筑结束后，28要认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木搓板压实，防止收水裂缝，梁板混凝土后浇带留 在梁跨中１／３范围内，后浇带表面与梁板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢。 4 ○.混凝土浇筑完，应在１２ｈ以内用塑料布覆盖和浇水养护，养护应保持混凝土有足够的润湿 状态，养护期不少于 14 天。4.3.2.5.4 地下室防水工程该工程地下室防水等级为一级，地下室防水体系采用一道柔性防水和一道刚性防水相结合的两道防 线。±0.000 米标高以下的钢筋混凝土结构底板、侧板均采用加膨胀剂的自防水混凝土。地下室底板和 剪力墙设计为混凝土自防水,在剪力墙的外侧贴一道 1.5mm 厚聚氯乙烯卷材防水层。地下室内表面作氯 化物类防水砂浆，抹至 0.00 米标高的楼板下。 （1）.施工工艺 1 ○.平面卷材防水层采用条铺法，立面卷材防水层采用满粘法，涂胶要均匀，粘贴要牢固，不起 边。 2 ○.每铺完一幅卷材后，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。 3 ○.卷材接缝粘接采用满粘法。长边搭接宽度不小于 80MM，短边搭接宽度为 100MM。接缝的操作： 将专用粘接剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘接面上，晾胶至指触基本不粘手时即可粘接，粘接后 用手压辊滚压一遍。 4 ○.卷材搭接下沿缝用封边剂密 涂刷前将搭接缝用溶剂擦试干净。 5 ○.底板、顶板与立墙的阴阳角、 浇带处均作附加层。用滚刷蘸满粘结剂临时保护墙封。后 均 图 12：地下室与剪力墙处处理图示永久保护墙剪力墙匀涂刷在粘贴部位，同时在附加层卷材 背面涂刷粘接剂，以指触不粘手时即可 粘贴， 粘接必须紧贴基层， 不得空鼓。 侧 立面卷材防水层外侧做 1:2 水泥砂浆保 层，并砌防护砖墙。 6 ○.地下室和剪力墙交汇处处理 法如图 12 示，其中临时保护墙用 120mm 粘土砖砌筑，水泥砂浆为 M7.5。墙 护垫层防水卷材方 厚29（6）.质量要求 1 ○.所用材料应符合设计要求，并具备合格证及***建设工业产品许可证，进场后按规定抽检，合 格后使用。 2 ○.细部构造作法符合设计要求《地下工程防水施工质量验收规范》和《地下防水工程技术规范》 要求。 3 ○.铺贴方法及搭接顺序应符合施工工艺规定，搭接宽度符合规定，搭接缝必须粘牢，准确，立 墙卷材接缝边缘用封边剂密封，卷材表面平整，收头牢固。4.3.3 主体结构工程4.3.3.1 钢筋工程（1）.原材料要求 严格按照总公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对 每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果 必须符合下列要求： 1 ○.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 2 ○.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 购钢材应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2）.钢筋加工 1 ○.钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、漆污和浮皮铁锈。盘钢采用 调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中 发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面 时，剔除不用。 2 ○.钢筋应平直，无局部曲折，对于有曲折的钢筋应调直后再下料加工。 3 ○.钢筋切断：υ 6.5、υ 8 的圆钢用大剪切断，υ 8 以上的圆钢用钢筋切断机切断,所有的柱、梁 主筋均采用砂轮切割机切断。钢筋的切断长度以严格审核后的钢筋下料明细表为依据，允许偏差为± 10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或弯头现象，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等 必须切除后再使用。用于闪光对焊和直螺纹连接的钢筋断口必须平滑清洁，断部必须顺直无弯曲。 4 ○.弯曲： a.Ⅰ级钢筋末端需作 180°的弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直长度不应小 于钢筋直径的 10 倍，且不小于 75mm。30b.Ⅱ级钢筋末端需作 90°或 135°的弯钩时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度 不应小于设计要求和构造要求。 （3）.钢筋焊接 该工程大于Ф 16 的梁、板钢筋连接采用闪光对焊或直螺纹连接，同时辅以绑扎搭接，小于Ф 16 的 可 采 用 绑 扎 D D 搭d d dDdD接。剪力墙竖向和水平钢筋连接采用绑扎搭接。剪力墙暗柱钢筋采用电渣压力焊连接。 1 ○.每种钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。 2 ○.钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在受力钢筋直径 35 倍的区 段范围内（不小于 500 L） ，一根钢筋不宜有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百 分率：受拉区不宜超过 50%，受压区不限制。 3 ○.焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的 10 倍，也不宜位于构件最大弯距处； 4 ○.钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头约 150 L范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接 触不良而引起打火。此外，如果钢筋端头有弯曲，应予调直或卸除，对焊场地应有防风、防雨措施，以 免 5 ○.钢筋搭焊焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满，根 据钢筋级别及直径、接头形式选择适宜的焊条，直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好； （4）.钢筋直螺纹连接 该工程柱、梁和剪力墙中大于或等于Ф 20 的钢筋连接采用直螺纹连接。 1 ○.机具设备 a.SZ-50A 型钢筋套丝机。 b. 检查钢筋连接端的直螺纹牙形加工质量的牙形规。检查钢筋连接端的直螺纹小端直径的量规。31检查直螺纹连接套加工质量的直螺纹塞规。 2 ○.直螺纹套筒的检验 直螺纹套筒由专业的工厂进行加工，进场时进行检查： a.套筒的型号、规格与标记。 b.套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高。 c.螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 d.用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套 筒为合格品。 e.直螺纹套筒两端的锥孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。 3 ○.钢筋直螺纹的加工与检验 a.钢筋下料时采用切割机切割。切割端头截面必须与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 b.将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表所示。 序号 1 2 3 4 钢筋直径（mm） Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 完整牙数 7 8 8 10c.套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。由于钢筋直径较大，施工时分次车削到规定的尺 寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 d.对已加工的丝扣端用牙形规及卡规逐个进行自检。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端 直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣，要切掉后重新套丝，然后 再由质检员按 3%的比例抽检，如有 1 根不合格，要加倍抽检。 e.直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭拒板手将套筒 拧至规定的力矩，以利保护与运输。324 ○.直螺纹钢筋的连接 a.连接钢筋前，将钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 b.连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力板手按下表的规定力矩值把钢筋 接头拧紧，直至扭力板手在调定的力矩值发出响声并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。 5 ○.钢筋拧紧力矩的检查 首先目测钢筋接头丝扣，如发现有一个完整丝扣外露，责令工人重新拧紧或进行加固处理。然后由 质检员进行质量抽检。抽检数量为同规格接头数量的 10%，抽检结果要求合格率达到施工质量验收规范 的规定。 6 ○.钢筋接头强度的检查 在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 100 个为一个检验批，每一个检验批抽检 3 个接头试样作拉 伸试验，如有一个直螺纹套筒接头不合格，则该检验批的全部接头采用电弧贴角焊缝方法加以补强，焊 缝高度为 6mm。 （5）.钢筋绑扎钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前， 先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。1 ○.柱筋绑扎 柱筋绑扎前，应先将钢筋表面清除干净，然后在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将 已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋 非转角处的交点成梅花型交错绑扎，箍筋活口应沿柱子竖向间交错布置，柱箍筋端头弯成 135 度，平直 长度不小于 10d（且不小于 75mm） ，柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随 即将塑料卡垫块卡在柱立筋外皮上，间距 500mm 左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要 符合设计要求。 2 ○.墙筋绑扎33墙筋绑扎前，应将暗柱表面清除干净，先绑扎剪力墙暗柱钢筋，再绑扎剪力墙墙钢筋。墙筋两层钢 筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用Ф 8 钢筋制作，长度等于两层网片净距，间距为 1m，相互错 开排列，双排钢筋间按设计要求绑扎拉筋，墙水平钢筋在两端头转角，十字节点等部位的锚固长度及洞 口加固应符合设计要求。墙钢筋网应满绑，同时必须保证受力钢筋不位移，竖向和水平向的墙筋间距和 排距必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，剪力墙水平钢筋绑扎高度应高出混凝土浇筑高度 400mm。因支设剪力墙模板时可能导致部分墙钢筋的位移，因此合模后，对伸出的钢筋应进行整修，在 模板敞口处加一道横筋加固。 浇筑砼时设专人看管， 浇筑后再次调整。 剪力墙钢筋连接主要为绑扎搭接， 钢筋搭接长度不小于 50d 和搭接区内搭接头接头面积百分率均不得大于 50%。梁筋绑扎完成后，在梁窝 处绑扎钢丝网留设梁窝，墙模拆除后再绑扎梁筋。 3 ○.梁筋绑扎 纵向受力钢筋采用多层排列时，两排钢筋间应垫以直径Ф 25 的短钢筋，以保持其设计排距，箍筋活 口应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距 要有 30 L，以利砼浇筑。梁柱及梁梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢筋，在主筋下放好钢筋头 垫块。大于等于Ф 16 的梁筋连接采用直螺纹连接，小于Ф 16 梁筋连接采用闪光对焊和单面搭接焊,梁筋 的钢筋数量、规格、负弯矩筋的长度、箍筋加密间距和加密区的长度必须满足设计要求。梁筋与箍筋应 满绑,遇到主梁和次梁等高时受力钢筋的穿插和锚固严格按照设计要求进行,见图 13。次梁钢筋 主梁钢筋次梁 主梁图 13：主次梁交接处绑扎图示344 ○.板筋绑扎板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分 布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等及时配 合安装，绑扎时相交点全部绑扎，绑扎完毕，在主筋下卡好塑料卡垫块， 现 浇板的负弯矩筋的位置保证措施见基础分部方案.（6）.钢筋绑扎完毕应检查下列方面1 ○.根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检 查负筋位置；2 ○.检查保护层是否符合要求； 3 ○.检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定； 4 ○.检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象； 5 ○.检查钢筋表面，不允许有油漆、污物和颗粒状铁锈； 钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。 （7）.钢筋绑扎、安装的技术质量要求 1 ○.本工程 XB 配筋尽量采用整根钢筋制作，减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。 2 ○. 框架柱、框架梁的箍筋、钢筋弯钩现场制作绑扎，二次弯成 135°弯钩。 3 ○. 框架梁钢筋接头面积百分率不大于 50％，且不应集中，位于构件结构受剪力较小部位。 4 ○. 对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于 40d。 5 ○.XB 钢筋绑扎，单向板：除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑扎，双向板：受力筋应全 部绑扎。柱、梁的箍筋全部绑起。 6 ： ○.钢筋保护层本工程采用塑料卡垫块（梁底和板底可用水泥砂浆垫块） 梁的保护层厚度为 25mm， 柱的保护层厚度为 30 mm，现浇板钢筋的保护层为 15mm 厚，塑料卡垫块纵横方向每 500mm 设置。 梁钢筋中二、三排为确保其施工位置准确，均采用Φ 25 钢筋，宽度同截面宽度，间距每 100 设置一 道，全部垫起施工。357 ○.钢筋绑扎、安装的允许偏差(mm)： 骨架的宽高度： ±5 骨架的长度： ±10受力钢筋的间距： ±10 箍筋、横向间距： ±20 受力钢筋的排距： ±5 受力钢筋保护层：梁柱±5，墙板±34.3.3.2 模板工程该工程剪力墙采用全钢大模板拼装，梁底用木模板，梁帮用胶合大模板拼装，电梯井采用大模板拼 装，板采用胶合大模板，独立柱用定型大钢模和胶合大模板。模板计算详见附录。（ 1） .模 板 说 明大模板配模方式 组合式大模板 横龙骨大模板 局部节点处理 阴角模 阳角模 穿墙拉杆选择 （2）.模板在现场的存放规定 1 ○.在施工阶段应划定集中存放大模板的地点。原则是： a.结构施工阶段之前，模板可暂存于建筑物房心位置， 结构完成后堆放于 构件堆场。结构施工过程中一套模板需留出 50～100m2 的周转堆场；36b.模板堆场应布置在塔式起重机的有效回转半径范围之内， 堆场要求坚实 平整，不得积水； c.非周转性模板应堆放于使用部位附近； d.堆放时宜采取两块模板扳面相对方式，也可采取临时拉结措施， 以防模 板倾倒。模板应用方木垫高，以防生锈。 e.两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。 f.对本工程使用的大模板按照使用部位或者按照类型进行分类， 划分相应 的存放区，并设置明显标志。 g.大模板之间不得相互挤压， 不得受力不均，最好存放在专门搭设的钢管 架子中。 h.大模板的背面写有鲜明的统一编号，各模板的编号在相似的位置，且置 于容易看见的地方。 （3）.大模板的维修保养 搞好大模板的日常保养和维修工作， 对于保证大模板的使用功能， 延长使 用寿命，降低施工成本是非常重要的。 1 ○.日常保养要点： a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架等处应刷好防锈漆，穿墙 螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应 放在工具箱内保存。 b.凡是与混凝土接触的部位， 都应刷好脱模剂。 脱模后应将板面灰渣清理 干净，涂刷脱模剂后待用。37c.在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。 d.拆模遇有困难时， 不得用大锤砸和强力晃动， 可在模板下部用撬棍撬动。 支模时缝隙要严密，防止漏浆。 e.脱模时拆下来的零件要随手放入工具箱内，螺杆螺母要经常擦油润滑， 防止锈蚀。 f.当一个工程使用完毕在转运到新的工程之前， 应进行一次彻底清理，零 件要妥善保管，残缺丢失的要一次补齐，易损件要准备充足的备件。模板出现 缺陷时要进行修理。 2 ○.大模板的维修 大模板翘曲、板面凹凸不平、焊缝开裂、护身栏杆弯折现象，是大模板在 使用中常出现的问题，可以参考下述方法进行维修。 a.板 面 凹 凸 不 平 常见部位多发生在穿墙螺栓周围，其原因是穿墙螺栓的塑料套管偏长，模 板受力后板面受压过大，造成凹陷，或者塑料套管偏短，被穿墙螺栓的螺母挤 压，造成板面刚度不够，受力后发生变形。 修理方法是：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱 模剂打磨干净。板面凸出部位可用大锤砸平或用气焊烘烤后砸平。穿墙螺 栓孔处的凹陷，可在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杠，拧紧螺母，把板面 顶回原来的位置。整平后，在螺栓孔两侧加焊一道扁钢或角钢，以加强板 面的刚度。对于因板面刚度差而出现的不平，应更换板面。 b.焊 缝 开 裂38常发生在板面与横向龙骨和周边龙骨之间。板面拼缝处发生开焊时， 应将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝， 然后用砂轮磨平。 周边开焊时， 首先将砂浆灰渣清理干净， 然后用卡子将板面与边框卡紧， 进行补焊。 c.模 板 翘 曲 多发生在角部，主要原因是施工中碰撞，或者是由于脱模困难，用大 锤砸模板所造成的。修整时先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。 d.护 身 栏 弯 折 护身栏弯折多由于撞碰所致。如出现这一情况应及时调直，断裂部位 要焊牢。 （4） .大模板的安装与拆除 1 ○.安装前的准备工作 大 模 板 工 程 的 施 工 ，除 了 按 照 常 规 要 求 ，做 好 施 工 准 备 总 体 部 署 外 ， 并要针对大模板施工的特点，做好以下准备工作： a.安排好大模板堆放场地 由于大模板体形大、比较重，故应堆放在塔式起重机工作半径范围 内，以便于直接吊运。在拟建工程的附近，留出一定面积的存放区。 b.技术交流 针对大模板工程施工的特点，做好施工班组的技术交底工作。39c.做好测量放线工作 测量放线是建筑施工的先导，只有保证测量放线的精度，才能保证 模板安装位置的准确。 需要弹出墙体轴线、大模板的安装位置线和门洞口位置线。 d.涂刷脱模剂 脱 模 剂 是 大 模 板 施 工 准 备 工 作 中 一 项 重 要 的 内 容 。脱 模 剂 的 选 择 与 应用，对于防止模板与混凝土粘结、保护模板、延长模板的使用寿命 以及保持混凝土表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。涂刷脱模剂 时，动作要迅速，涂层要薄而均匀，结膜后不要再刷，以免起胶 对 脱 模 剂 的 基 本 要 求 是 ：容 易 脱 模 ，不 粘 结 和 污 染 混 凝 土 表 面 ；涂 刷方便，易干燥和清理；对模板无腐蚀作用；材料来源方便，价格便 宜。 e.施工注意事项
.在 首 次 涂 敷 脱 模 剂 前 ， 必 须 对 模 板 进 行 检 查 和 清 理 。 板 面 的 缝隙应用环氧树脂腻子或其他材料进行补缝。当清除掉模板表面的污垢 和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
.涂 敷 脱 模 剂 要 薄 而 均 匀 ， 所 有 与 混 凝 土 接 触 的 板 面 都 应 涂 刷 ， 不可只涂大面而忽略小面及阴阳角。但在阴角处不得积存脱模剂。
.不 管 采 用 何 种 脱 模 剂 ， 均 不 得 涂 刷 在 钢 筋 上 ， 以 免 影 响 钢 筋 的 握裹力。40
.现 场 配 制 脱 模 剂 时 要 随 用 随 配 ， 以 免 影 响 钢 筋 的 握 裹 力 。
.涂 刷 时 要 注 意 周 围 环 境 ， 防 止 散 落 在 建 筑 物 、 机 具 和 人 身 衣 物 上。
.脱 模 后 应 及 时 清 理 板 面 的 浮 渣 ， 并 用 棉 丝 擦 净 ， 然 后 再 涂 敷 脱 模剂。
.涂 敷 脱 模 剂 后 的 模 板 不 能 长 时 间 放 置 ， 以 防 雨 淋 或 落 上 灰 尘 ， 影响脱模效果。 2 ○.大模板的安装a.模板安装前应弹出模板就位线， 在墙外侧用砂浆找平， 支模前将杂物清理干净， 大模下口粘贴海棉条， 以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。 b.模板安装前先把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏涂。 c.钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞模板支好后，门窗洞模板与大模板接触要 粘贴海绵条。 d.支模前， 先支门窗洞模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中， 为防止模板移位， 模板四周加限位钢筋或止板。 e.所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，外侧用斜支撑调整模板位置及垂 直度。用丝杠调整模板的位置，之后确定各模板的位置无误后，拧紧丝杠调整板面的垂直度。同时要保证穿 墙螺栓口要对齐。 f.安装穿墙螺栓时，模板安装工序为：（隐蔽工程验收合格）――&模板就位线――&做砂浆找平 层――&安放角模――&安装内模――&安装穿墙螺栓――&安装外模固定 ――&调整模板垂度――&混凝土浇注――&拆模、清理――&下段施工。g.墙模支设41.墙模支设前，应将基层清理干净，办好隐检手续。 .采用大模板支设时，墙面两模板采用穿墙螺栓支撑拉接，穿墙螺栓离下部间距 200mm，往上竖向 500mm，横向间距 600mm，Ф 24 丝杠支撑间距 1000mm，然后找平，模板经垂直和位置校正后，连续支撑， 支撑间距应符合要求，必须牢固，强度、稳定性应符合要求。为防止漏浆，大模板间连接紧密，底部缝 隙塞填严实。梁窝处应用钢 丝网加固牢固留设梁窝，具体做法祥见附图一至附图五。 h.梁模支设 .梁底模板为木模，侧模用竹胶合板配制，本工程框架梁高主要为 1 m 、0.7m 、0.6m、0.5m 和 0.4m 高的梁，根据梁高和板的厚度，确定梁帮模板的拼装。 .搭设梁底支撑架，先架设钢管支撑，采用梁底两侧支柱及平杆支撑，梁底支柱纵向间距 60～ 90cm，横向间距为 90cm，支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平拉 杆上下间距 1.2～1.8m，纵横方向的垂直剪刀撑间距为 3-5 跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校 核正确无误后再安装梁底模，钢模板对接用 M12 螺栓固定，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直， 顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度≥4m 时，应起拱为主梁 15 L，次梁 10 L。绑 扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，在梁中部使用穿梁螺栓（套塑料管，拆模后 用膨胀水泥砂浆灌实） ，外面两侧使用Ф 48 通长架管找直，梁底部使用步步紧加固。 .梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。 .梁侧模加固采用穿丝辊、蝴蝶卡、钢楞固定连接，用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。纵向钢 楞间距 60～90cm，且纵向接缝处必须有纵向钢楞，钢楞为槽钢或架杆。横向钢楞为双根，用螺栓、蝴蝶 卡固定。斜杆、水平杆支撑间距（横向）为 60～90cm，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具 备整体稳定作用。 .梁墙（柱）节点：在节点处将梁侧模、底模支设到墙面，为防止漏浆，侧模、底模与墙交界面 使用海绵条。 i.板模支设42.梁模支设完毕，按建筑柱网设满堂钢管排撑作支柱，立柱间距不大于 1.2m。根据所抄水平标 高线确定柱顶标高，注意立柱顶端标高，用合适长短钢管对接接高及采用顶托或搭接杆调整标高，搭 接长度为 60～100cm，连接扣件为 2～4 道，搭接部位必须有一道水平连接杆件。顶部用 48?100?跨 度木楞或υ 48 钢管做格栅以支撑模板，间距 20cm 左右，注意在安放木板时，每隔 1.2m 左右放置一块 木板，以备固定竹胶合板用，防止跑模或吃模。大模与格栅间用铁钉钉牢，模板间缝隙应控制浇筑混 凝土时不漏浆，模板支设完 毕，清除干净，涂刷脱模剂，而后绑扎钢筋，模板上不能堆放重物也应避免尖锐仪器碰撞。 .在模板铺设完并校正后，立杆之间加设水平拉杆，纵横方向每隔 1.2～1.8m 左右设一道。 .立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为 5 跨。 .模板接缝处用 5cm 宽胶带纸粘贴，严禁有漏浆现象。 .板墙（柱）节点：砼浇筑至板底标高处且稍高于板底 1cm，现浇板模板直接与墙砼接触，交界 面处使用海绵条防止漏浆。 .板梁节点：先支设梁模板，梁侧模模板高度芝板底处，现浇板模板与梁侧模板平齐。 j.楼梯模板 楼梯模板用胶合大板支设，施工方法同地下室楼梯模板支设一样，施工缝应留设在上一跑楼梯的第 三步，应留设立缝，用木板堵齐。详见楼梯模板支设示意图如图 11 所示 k.模板拆除 同地下室模板工程拆除方法和要求及注意事项一样。3 ○.大模板的拆除a.在常温下墙体拆模混凝土强度为 1Mpa。冬季施工时应根据现场情况掌握时间，但必须保证墙体的 质量。 b.拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆,使模板完全脱离混凝土 墙面,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板， 拆下的螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，以备周转使用。 c.阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,拆模时用撬棍撬动角模下口,使角模脱出,43千万不可因拆除困难,用大锤砸角模,造成破坏,影响和后序施工。 d.角模拆除后,凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。 e.起吊模板前,必须认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板上 的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙 体。 f.墙体模板落地或周转至另以工作面时，必须安放稳固。倾斜角度要符合 75~80°自稳定角的要求。 g.大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除表面 粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。h.为了保证模板在现场施工时的质量， 工地应派专人进行模板维护与保养工 作。 （5） .模板施工质量 根据《建筑工程大模板技术规程》及《砼结构工程施工质量验收规 范》等有关国家规范标准规定施工。 1 ○.模板安装的基本要求和允许偏差 a.基 本 要 求 .大模板安装必须垂直， 角模方正， 位置标高正确， 两端水平标高一致。 .模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。 .门窗洞口必须垂直方正，位置准确，如采用先立口的作法，门窗框必 须固定牢固，连接紧密，在浇铸混凝土时不得位移和变形；如采用后立 口的作法，位置要准确，模框要牢固，并便于拆除。 .脱模剂必须涂刷均匀。 .拆除大模板时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养， 如发现变形、开焊，应及时进行修理。44.装饰衬模及门窗洞口模板必须牢固，不变形，对大于 1m 的门窗洞口 拆模后应加以支护。大模板安装的质量标准见下表。序 1 2 3 4 5 6 7 8 号 检查项目 模板垂直 模板位置 上口宽度 模板标高 先立口垂直 先立口对角线偏差 后立口洞口上平高度 后立口垂直及洞口宽度 +20 ±10 允许偏差（mm） 3 2 ＋2 ±10 ±5 7 －5 检查方法 2m 靠尺 钢尺量测、验线 钢尺量测、验线 水平仪测量、验线 2m 靠尺 尺 尺检 2m 靠尺及尺检 检2 ○.现浇墙体的基本要求和允许偏差 a.基 本 要 求 钢筋 . 楼板两端在灌缝混凝土浇捣前应先按图纸要求整理好预留钢筋。楼 板间圈梁灌缝混凝土浇捣后，应将下层伸出的钢筋调正理直，再将上层钢筋 网片与下层钢筋绑牢，按要求绑好定位用的连接筋。 .外墙板的钢筋耳环要同内墙伸出的钢筋套环重合，在环中插入的竖 筋应于套环、耳环绑牢。 混凝土 .墙面必须平整光洁， 轻微的蜂窝、 麻面、 气泡应以刮腻子能覆盖为度。 较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆模后立即修补。45.施工期间如有碰撞裂缝以及超过下述限值的裂缝，应进行处理： .墙体和连梁上有大于 0.5mm 宽的裂缝； .内纵墙墙肢有超过 1/4 墙肢宽度的裂缝，其他墙肢有超过墙肢半宽的 水平缝； .任意楼层内墙肢上有超过层高一半的垂直缝； .同一墙肢上有两条以上 1/3 层高或肢宽的垂直缝或水平缝。 .墙肢上有超过 100mm 长的斜裂缝； .连梁有两条以上裂缝。 门窗洞口 门窗洞口的棱角要整齐。棱角有损坏或不规整时，要及时修补。 b.墙 体 允 许 偏 差 c.门 窗 洞 口 允 许 偏 差 门窗洞口允许偏差及检查方法项 1 2 3 4 次 项目名称 单个门窗口水平 单个门窗口垂直 楼层洞口水平 楼层洞口垂直 允许偏差（mm） 5 6 ±20 ±15 检查方法 拉线检查 用靠尺检查 拉线检查 吊线检查46墙体允许偏差及检查方法项 次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目名称 大角垂直 楼层高度 全楼高度 内墙垂直 内墙表面平整 内墙厚度 内墙轴线位移 预制楼板搁置长度 允许偏差（mm） 20 ±10 ±20 5 5 ＋2 10 ±10 检查方法 用经纬仪检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用 2m 靠尺检查 用 2m 靠尺检查 用尺在销孔处检查 用尺检查 用尺检查（6） .安全保证措施 1 ○.质量保证措施 a.模 板 位 置 放 线 准 确 ， 误 差 不 大 于 2mm； b.采 用 水 溶 性 脱 模 剂 ； c.模 板 板 面 清 理 干 净 ， 脱 模 剂 涂 刷 均 匀 ； d.正 确 使 用 零 配 件 ， 设 置 必 要 的 预 埋 件 支 固 模 板 。 2 ○.安全保证措施 a.大 模 板 存 放 应 选 择 平 整 坚 实 的 场 地 ， 面 对 面 放 置 ， 调 整 自 稳 角 度，防止倾斜； b.模 板 起 吊 前 应 调 整 好 吊 车 的 位 置 ， 做 到 稳 起 稳 落 ， 就 位 准 确 ， 禁止人力搬运大模板； c.大 模 板 支 模 应 按 工 序 进 行 ， 支 模 前 应 将 支 腿 和 平 台 安 装 并 调 整 好； d.模 板 及 其 支 撑 系 统 在 安 装 过 程 中 ， 设 置 临 时 固 定 设 施 ， 严 防 倾47翻； e.大 模 板 安 装 完 毕 后 进 行 串 联 ， 有 效 接 地 ， 防 止 机 电 设 备 漏 电 伤 人； f.拆 模 起 吊 前 ， 应 复 查 穿 墙 拉 杆 是 否 拆 卸 干 净 ， 在 确 定 模 板 与 墙 无任何牵连后方可起吊； g.大 模 板 合 模 或 拆 模 时 ， 挥 人 员 和 挂 钩 人 员 必 须 站 在 安 全 地 方 ； 指 h.模 板 配 件 必 须 配 备 齐 全 ， 不 得 随 意 更 换 或 替 代 ； i.拆 模 后 吊 放 到 模 板 存 放 地 ，及 时 清 理 模 板 板 面 ，定 期 进 行 检 修 ； 3 ○.其他安全规定 a.结 构 施 工 中 ， 必 须 搭 设 安 全 网 和 防 护 网 。 防 护 网 要 随 墙 逐 层 上 升 ， 并 高 出 作 业 面 1m 以 上 。 安 全 网 可 固 定 在 二 层 搭 设 ， 但 必 须 挑 出 6m； 也 可 每 隔 3～ 4 层 增 设 一 道 ， 挑 出 不 小 于 3m。 安 全 网 和 防 护 网 要 支搭牢固，拼接严密，连成整体，网孔张开，并经常清除网内杂物。 b.大 模 板 和 预 制 构 件 的 存 放 场 地 必 须 平 整 夯 实 ， 不 得 存 放 的 松 土 和凸凹不平的地方。雨季施工不得积水。在雨天或冻土融化期，存放 处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌，模板和构件倾倒。堆放 模板处严禁坐人或逗留。存放应按施工总平面图分区堆放。 c.当 风 力 为 5 级 时 ， 仅 允 许 吊 装 1～ 2 层 模 板 和 构 件 。 风 力 超 过 5 级，应停止吊装。 d.大 模 板 安 装 就 位 后 ， 为 便 于 浇 捣 混 凝 土 ， 两 道 墙 模 板 平 台 间 应 搭设临时走道，严禁人员从外墙模板上通过。 e.模 板 安 装 就 位 后 ， 为 便 于 浇 捣 混 凝 土 ， 两 道 墙 模 板 平 台 间 应 搭 设临时走道，严禁人员从外墙模板上通过。 在主体结构施工中除认真将阳台预留钢筋与建筑物焊牢外， 应力求同时将 阳台栏板装好。如不能及时安设阳台栏板，必须在每个阳台外设临时防护栏。48未尽事宜，必须遵照国家和当地的有关模板施工安全操作规程严格要求施工.4.3.3.3 砼工程该工程主体砼的输送以混凝土泵输送。（1）.清理浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并 检查钢筋的塑料垫块或水泥砂浆垫块是否垫好。（2）.砼运输 砼自混凝土公司运送到浇筑地点，泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超 过 45min 或砼出现离析现象，应立即清除管内残留砼。砼在泵送以前，应先开始湿润整个管道，而后投 入与砼同标号的水泥砂浆，使管道处于充分润湿状态。 （3）.砼浇筑与振捣的一般要求 砼浇筑前，模板钢筋等全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求，并办完隐检手续。砼浇筑时， 应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的 1.25 倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均 匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（30-40 M） ，严禁使用振动棒摊铺砼。浇筑砼应连续 进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，浇筑两头 剪力墙时，因较复杂，在剪力墙西或东 1.5m 左右留置施工缝，剪力墙内部一次浇筑完毕。砼浇筑时， 应经常观察模板钢筋预留孔洞等有无移动变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼 凝结前修正完好，模板、钢筋设专人看护。 （4）.柱的砼浇筑 柱砼浇筑前，底部先填 10 M厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于 50 M，柱砼施工缝留在顶层主梁下面，上层梁板砼浇筑前，柱头应凿毛，并用水清洗干净。 （5）.剪力墙砼浇筑 浇筑剪力墙部分砼时， 尽量安排在夜间进行， 考虑到剪力墙砼浇筑间隔时间较长， 为防止产生冷缝， 剪力墙砼用泵及塔吊相结合进行浇筑， 但是尽可能采用泵送混凝土。 浇筑时第一段用泵， 紧后使用塔吊， 因塔吊浇筑速度较慢，浇筑速度根据实际，能保证前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，如此循环，直至 整个剪力墙砼浇筑完毕， （6）.梁、板、楼梯砼浇筑 梁板砼采用泵送混凝土工艺施工，浇筑由一端开始用赶浆法即先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到 板底部位置时，再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进，当浇至梁板部分时， 单独使用泵就能满足要求，钢筋较复杂处，应特别注意砼的振实。泵头砼表面水泥浆在浇筑结束后，要 认真处理，首先按平线用长刮杆刮平，初凝前，用木槎板压实，以闭合收水裂缝，现浇面混凝土抹压后 仅接着用塑料薄膜覆盖混凝土表面，边抹边铺。梁板砼施工缝留在梁跨中 1/3 范围内，施工缝表面与梁 板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用 水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，施工缝处砼应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。（7）.砼旁站制度 每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施 工负责人、 技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条49件， 监督混凝土的配比、 施工操作方法、 钢筋保护层厚度、 钢筋位置控制情况、 混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。（8）.混凝土养护 砼浇筑完，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，现浇板混凝土浇筑完，抹压完后立即用塑料薄膜覆盖 好，减少混凝土水分的散失，冬期施工还得铺一层草帘子。梁、柱、剪力墙等垂直构件拆完模板用塑料 薄膜包严，然后浇水养护，平面洒水养护，养护应保持砼有足够的润湿状态，养护期为七昼夜。 成立混凝土养护小组： 组长： 技术指导 监督员： 养护员：李峰善、董作东 养护员根据实际情况，及时养护，保证混凝土潮湿。4.3.4 泵送混凝土施工方法4.3.4.1 泵送砼输送注意事项（1）.在泵送砼前，先泵水 60－90kg，再泵送 0.5m 1:2 水泥砂浆，砂浆接近泵完即可泵送砼。每 次泵送砼结束后，应立即清理砼泵和管道并冲洗干净。 （2）.开始泵送时，砼泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。 （3）.泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。砼泵的水箱或活塞清洗室中经常保持 充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出砼，至料斗内重新搅拌，排出空气后再 泵送。 （4）.砼泵应连续进行，必须中断时，中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 （5）.在泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 （6）.当砼泵出现压力升高、油温升高或输送管有明显震动的现象且泵送困难时，不得强行泵送， 应立即查明原因，利用反泵和正泵的反复方法或用木棰敲击的方法排除堵塞。 （7）.当向下泵送砼时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段砼有了一定压力后，再关闭气阀。 （8）.砼泵送即将结束前，应正确计量需用的砼方量，并及时告知砼搅拌处。 （9）.砼泵送过程中废弃的砼和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行503妥善处理。 （10）.泵送完毕时，应将砼泵和输送管清洗干净，在排除堵物，重新泵送或清洗砼泵时，设备出 口应朝安全方向，以防伤人。4.3.4.2 浇筑与振捣每个区段应连续分层浇筑，层和层之间不得出现冷缝和任何施工缝。在输送管的两侧搭设 1.5 宽的 盘道，随浇筑随拆除，避免踩钢筋。振捣混凝土时，振捣布点要均匀，振捣棒插入的间距一般为 400 L 左右， 振捣器插入下一层的深度不得小于５０ｍｍ， 使上下层混凝土结合紧密。 振捣时间一般为 20-30S， 振捣要密实，以混凝土不下沉，开始泛浆不冒气泡为准，避免漏振、欠振或超振。且隔 20-30 分钟后进 行二次复振。4.3.4.3 抹压工艺混凝土浇筑振捣完毕后，由于泵送混凝土流动度大，在振捣密实后还在不断沉缩，往往出现早期的 沉缩裂缝，为防止表面沉缩裂缝，用木抹子或铁抹子拍实抹平，有裂缝的位置应加强拍实，使其愈合， 接近终凝时，再抹压一遍，至少抹压２～３遍，然后盖上塑料薄膜。 在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土表面适时 用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。4.3.5 大体积混凝土 4.3.5.1 地梁大体积混凝土地梁宽度为 1 米，其混凝土属于大体积混凝土，因此在混凝土浇筑时要控制混凝土的温度。4.3.5.2 控制砼出机温度降低出机温度最有效的办法是降低石子的温度，采取喷射冷水的办法降低。4.3.5.3 控制浇灌温度和坍落度由于输送管散热较快，可采取喷射冷水的办法降低，保证与环境温度基本相同。控制落度在 12cm 左右，以砼能可泵为原则。4.3.5.4 砼的浇灌和养护混凝土不得堆积过高，应分散布置。浇灌完毕应及时覆盖薄膜保温养护，养护时间不少于 15 天，51保温覆盖的拆除应分层逐步进行。在保温养护过程中，应保持砼表面的湿润。4.3.5.5 砼养护测温控制（1）.地梁按大体积砼进行养护，按规范要求混凝土内外温差要控制在 25℃以内，为保证砼质量， 按内外温差 20℃进行保温控制。 （2）.养护措施：表面先盖一层塑料棚布，再盖草苫子，周侧和角部要适当加厚草苫子。 （3）.测温点布置：测温点采用Φ 15 铜管埋设。 （4）.测温工具：用温度计测 （5）.测温记录要求： 1～3d 每 2 小时测温一次；4～15d 每 4 小时测温一次；16～25d 每 8 小时测温一次；随时观察混 凝土内部温度，当内外温差较小时停止测温。4.3.5.6 地梁砼温度计算（1）.计算混凝土出机温度 本工程施工时间在 4 月份，环境温度约在 15℃左右，根据公式：T0 ?(C s ? C w Qs )Ws TS ? (C g ? C w Qg )Wg Tg ? C cWcTc C sWs ? C gWg ? C wWw ? C cWc?C w (Ww ? QsWs ? QgWg )Tw C sWs ? C gWg ? C wWw ? C cWc式中：C s、C g、Cc、C w ? ?分别为砂、石、水泥、水的比热 分别为每立方米砼砂、石、水泥、水的用量Ws、Wg、Wc、Ww－－ Ts、Tg、Tc、Tw－－Qs、Qg－－取分别为砂、石、水泥、水的温度分别为砂、石的含水量C s ? C g ? Cc ? 800 J /(kg.℃)，C w ? 4000 J /(kg.℃) Ws ? 390 kg,Wg ? 1095 kg,Wc ? 825 kg,Ww ? 170 kgTs=Tg=Tc=Tw=15oCQs ? 7%Q g ? 1%则砼出机温度 To=15.2℃出机温度由砼搅拌厂根据施工条件进行控制。 （2）.计算砼内部的绝热温升值52地梁按大体积砼进行养护，按规范要求内外温差要控制在 25℃以内，为保证砼质量，按内外温差 20℃进行保温控制。 砼内部的绝热温升值 Tmax=T0=W .Q C?TmaxDD绝热温升（℃） QDD水泥水}