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直径4米的水压试验机由我公司制作完成
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我公司近期制作完成DN4000水压试验机，该试验机可试压到直径4米的管子，试压稳定，操作简单，客户用后反馈非常好。
版权所有：连云港市中通复合材料机械设备制造厂 公司地址：连云港市海州区锦荣路 联系电话：
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直径14米 高7米的储罐基础,有人会做吗,急!高17米,打错了
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化建公司都能做.
是让我做的，我不会，特此一问，请教牛人
物料的压力，物理性质，化学性质，地面地质情况都要考虑的。
你那能做呢？
你有做过，能否发份图给我，DWG的
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&&&&宜兴市申峰塑料防腐设备有限公司是一家集研发、创新、生产、加工、销售于一体的专业生产防腐化工设备及环保设备的公司。公司坐落于历史悠久、人文荟萃、经济繁荣的长江三角洲地区，美丽的太湖之滨---宜兴。占地面积12000平方米，拥有4000平方米生产车间，公司引入了大型滚塑主机，并且拥有多套冷作加工设备、塑料焊接设备及检测设备。凭借优质的产品和良好的售前售后服务，获得了用户的好评。
&&& 公司在八十年代后期引进国际上先进的滚塑生产工艺，率先开发了各种规格的储罐、贮罐等系列产品。
&&& 公司主营产品：
&&&& 【储罐类】立式、卧式PE全塑，钢衬塑复合储罐，PE钢衬反应釜，搅拌罐，钢衬PE运输罐及多种钢衬复合非标特种罐。PP立式，卧式储罐，PP压滤槽，PP过滤器，PP计量罐,PP高位槽，PP缓冲罐，FRPP真空罐等塑料非标设备。
&&&&&【环保类】PP填料塔，PVC加药箱，全自动加药设备，PAC一体化泡药机，石墨改性PP换热器（冷凝器），p204，P507萃取箱，PP酸洗设备，镍钴分离等设备。
&&&& 【管件类】钢衬PE\PO\F4直管，弯头，三通，异径，搅拌轴。
&&&& 【玻璃钢类】大型玻璃钢储罐，环氧玻璃钢自流平地坪及多种异性设备的内衬防腐。
&&&&& 全塑一次成型聚乙烯系列： 产品以聚乙烯（LLDPE、HDPE）为原料，将低密度线性聚乙烯与高密度聚乙烯进行合理配方，确保钢度和韧性。采用整体一次性成型技术，无焊缝、不渗漏。产品具有强度高、耐腐蚀、重量轻、抗老化、抗冲击、无毒性、寿命长等优点。广泛应用于无机和有机化工液体的贮存与运输。此类产品凭借其价廉物美，经济实惠的特点，广泛受到中小型化工企业的青睐。由于整体全为塑料，考虑到耐压性能及安全系数，可生产1-50m3立卧式储罐。
&&&&& 钢衬系列： 钢衬（PE）由于运用独特先进的生产工艺，钢体与塑料层间焊一层钢质网，使内衬PE与钢体外壳紧密结合在一起，更具可靠性，耐高温达到100℃，其强度和抗腐蚀性能大大优于玻璃钢制品，是玻璃钢制品更好的升级替代产品。并可在较大范围内替代不锈钢、钛合金等材料，是一种成本低、安全、卫生的耐腐蚀设备。由于受到运输条件限制，目前可生产直径4米以下，长度，（高度）16米以下的特种复合罐。
&&&&& 钢衬（PO）： 2007年我公司引进美国杜邦公司进口聚烯烃原料，以进口高性能聚烯烃（PO），PO为衬里材质：钢衬聚烯烃（PO） 4～8mm &130℃ 易成型，耐磨，防腐蚀、防静电、无毒、强度高，采用国际先进的旋转热熔新工艺，内壁点焊钢板网，衬塑专用旋转主机进行一次模式成型。其特点就是能进行现场施工，可根据客户要求随意制作非标非规则形状的槽罐。（方型槽罐亦能内衬防腐）此工艺的引进，大大降低了客户的投资成本，也解决了因运输困难而无法运输大型储罐的问题。
&&&&& 钢衬（PPS）： 随着市场的不断开拓，除了引进PO产品以外，我公司还从日本引进了日本宝理公司的聚苯硫醚（PPS）， 聚苯硫醚全称为聚苯基硫醚是分子主链中有苯硫基的热塑性树脂，英文名为polyjphenylene snlfide （简称PPS） PPS是结晶型（结晶度65%）的高刚性白色粉末聚合物，耐热性高、机械强度、刚性、难燃性、耐化学药品性、电气特性，尺寸稳定性都优良的树脂，耐磨、抗蠕变性优，阻燃性优，有自熄性。达UL94V-0级，高温、高湿下仍保持良好的电性能。流动性好，易成型，成型时几乎没有缩孔凹斑，与各种无机填料有良好的新和性。增强性能后可提高其物理机械性能，耐热性（热度温度），增强材料有玻璃纤维，碳纤维、金属纤维等，以玻璃纤维为主。玻璃纤维增强PPS具有优异的热稳定性、耐磨性、抗蠕变性、在宽范围（温度、湿度、频率）内有极佳的机械性能和电性能，介电量数小，介电损耗低。作为耐高温防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用。进过旋塑工艺的加工后，产品具有无接缝、抗冲击、耐负压、性价比极高，是替代聚四氟乙烯的理想材料，目前在120度以内还未发现溶解它的化学溶剂。这种工艺与传统的衬胶、玻璃钢防腐技术相比，具有防腐层成型美观、机械强度高、防腐层粘合牢固，维修周期长，衬塑可耐各种非氧化性酸、碱、盐的腐蚀，防静电、无毒。
&&&&&& &聚烯烃(PO.PE)适用介质:各种浓度的酸碱盐溶液及某些有机溶液.使用温度:-40C~+120C。
&&&&&&& 特点:是目前理想的防腐材料,已广泛用于旋塑成型的大型PO钢衬设备和钢衬PO管道；
&&&&& &聚苯硫醚(TD-PPS)适用介质:无机酸,有机酸,盐,碱,氧化剂等使用温度:-70C~+150C，
&&&&&& 特点:具有优良的耐热性,阻燃性,电能性及粘结性在防腐蚀方面仅次于聚四氟乙烯,滚塑工艺技术一次成型容器、塔、槽或大型管道，性能优于衬橡胶、塑料板（管）、玻璃钢、不锈钢等。
&&&& 我们的产品在包头稀土高科,甘肃稀土公司，湖北兴发集团等大型国有企业使用后，获得了好评。目前我公司产品远销山东、江西、上海、福州、湖南、湖北、安徽、浙江、辽宁、广东、广西等几十个省市,彻底解决了大型公司在设备管道腐蚀的问题。我们的客户分布于中国的各个地区，各个行业。主要为企业用户，研究机构，质检机构及卫生单位。产品广泛适用于化工、生物、染料、医药、农药、冶金、稀土、机械、电力、电子、环保、纺织、酿造、食品、给水、排水等行业。
&&&&& 在企业用户中，跨国企业或大型企业用户对于生产品质有着很高的要求，并且对服务有着更高的要求。需要及时的产品来帮助开发新的产品，配合公司的发展。对此，我们不但提供正确可靠的产品，并且提供及时地售后响应，及时处理可能发生的问题。我们深知可靠，稳定对于大企业的重要性。
&&&&& 针对大型储罐无法运输的问题，我公司经过研发，创新，设计制作了一套拆分大型旋塑主机，目前已经具备在现场滚涂的能力，此技术的成功研发，极大地为客户节省了昂贵的运输费用。我公司以过硬的产品质量，满意的售后服务，树立了良好的产品形象，尽可能的满足客户的需求，我们将以优质的产品、优惠的价格、热诚的服务回报广大客户！
&&&& 诚信申峰，精品永恒。申峰储罐企业全体员工热忱欢迎广大客商莅临指导，洽谈合作，共图发展！
●质量管理体系的总要求：
按照&ISO&版标准的要求及企业的实际情况，满足质量管理体系要求所需证实的程度和确保组织过程有效运行和得到控制，编制适宜的文件以使质量管理体系有效运行。企业对质量管理体系所需要的过程（如识别顾客的需求、顾客的评价等）进行识别，并编制相应的程序文件，通过识别、确定、监控、测量分析等对过程进行管理，加以保持和实施，并予以持续改进。
●质量方针：
为实现以顾客满意的目标，始终以顾客为关注焦点，企业全体员工转绕质量有关的企业中长期总的意图和方向，特制定本企业的质量方针为：&凭借科技，精益求精，真诚服务，顾客满意&；质量目标为：&（1）年开发新产品3项；（2）成品出场合格率高；（3）顾客满意率99%&以确保顾客的需求和期望得到实现，以顾客为中心，实现我们对顾客的承诺。
●服务过的部分客户：
&1、包头市第四化工厂50m3贮罐
&2、包钢稀土高科三车间、七车间萃取分离车间铈钕分离车间
&3、甘肃稀土高科公司219车间萃取工程
&4、甘肃稀土高科铈钕工程、抛光粉，氧化铕工程
&5、华北制药厂200m3贮罐
&6、溧阳稀土厂
&7、哈尔滨稀土厂
&8、邢台稀土厂
&9、内蒙古第一机械厂奔驰车间地下防腐工程
&10、包头钢铁公司带钢车间国内大型储罐的成功研制是我国储罐行业的又一大进步-机械
国内大型储罐的成功研制是我国储罐行业的又一大进步
发布时间： 17:30
3日6时，拥有自主知识产权的中国石油国内首座20万立方米储罐——江苏LNG项目二期工程储罐经过6小时的进液喷淋后，顺利建立设计规定的5米液位，为储罐全速进液创造了良好条件，整个开车过程无燃放火炬，实现一次投产成功。至此江苏项目二期工程全面竣工投产，标志着中国石油在大型储罐建造、接收站主要设备国产化方面又取得重大突破，为我国储罐建造技术自主研发并向大型化发展和关键设备国产化奠定了坚实的基础。
该项目于2012年启动20万立方米储罐建造技术研究，攻克了“大型储罐外罐罐顶钢网壳基于施工过程稳定性计算”等多项关键技术，储罐建造技术和材料全部实现国产化，形成了自有知识产权；联合相关研究院所厂商，完成了国内首套SCV气化器“U型紊态换热流场稳定性技术”等四大关键技术研究与应用；组织攻克了国内首台全国产化大型ORV开架式汽化器“低温两相流高效传热铝合金翅片管设计与制造技术”“管束复合接头制备技术”等四大难题，成功应用并通过国家鉴定，打破了国外公司的技术垄断。
据了解，江苏储罐二期工程于2013年9月开工，二期工程T—1204储罐为全容式混凝土储罐，是目前国内首座最大的储罐，罐体总重16.5万吨，公称容积22.3万立方米，有效工作容积20万立方米。储罐采用落地电伴热承台，圆筒形混凝土外罐直径86.4米，高44.2米；内罐直径84.2米，为国产Ni9钢和低温保冷材料制造；罐顶为圆拱形钢制结构，顶部中心距罐内底面56米，重约1000吨。形象的说，罐内能轻而易举装下一架长76米的大型A380客机。 一期工程于2011年5月投产运行，共建设了3座16万立方米储罐，1座接卸12.5至26.7万立方米LNG船的专用码头。截至目前，接收站已累计接卸127船、1160万吨液化天然气，外输天然气达160多亿方。二期工程投产后，江苏LNG接收站的4个总罐容达68万立方米；接卸周转能力达每年650万吨；气化能力达每年1000万吨；常规输气能力可保证每天3000万方，单日最大输气能力可达每天4000万方。
该台储罐除了设计建造创新外，储罐建造技术和材料全部实现国产化，形成了自有知识产权。公司积极推动大型储罐自主研发建造和ORV（开架式气化器）、SCV（浸没燃烧式气化器）国产化研究应用，于2012年启动20万立方米储罐建造技术研究，攻克了“大型储罐外罐罐顶钢网壳基于施工过程稳定性计算”、“异常荷载工况作用下的混凝土外罐稳定性数值模拟研究”、“内罐静载荷及地震载荷工况下稳定性模拟计算研究”等关键技术，储罐建造技术和材料全部实现国产化，形成了自有知识产权；联合相关研究院所厂商，完成了国内首套SCV气化器“U型紊态换热流场稳定性技术”、“燃烧器双螺旋结构设计技术”等四大关键技术研究与应用。
由此可见，该项目的成功为我国储罐行业的发展增添了巨大的动力，未来的市场将会不可限量！}