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车工用技术手册
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车工用技术手册
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《车工实用技术手册》从简明、实用的角度出发，介绍车工常用知识、车床及工艺设备基础知识、车削加工基本技术、数控车床加工技术、机械加工工艺，难加工材料车削实用技术等知识。《车工实用技术手册》取材新颖、内容丰富、简明实用，主要供广大车工及技术人员使用，同时对技能培训班和相关院校师生也有较高的参考价值。
《车工用技术手册》由电子工业出版社出版。
第一章 车工常用知识第一节 机械制图基础一.制图基本规则二.常用零件的表示法三.尺寸注法四.表面粗糙度的标注方法第二节 常用资料及计算一.长度单位及换算二.常用代号及符号三.常用数表及计算第三节 工程材料与热处理一.基本知识二.金属材料三.非金属材料――工程塑料第二章 车床及工艺设备第一节 车床概述一.车床的结构和用途二.车床的型号编制方法三.CA6140型卧式车床四.车床操纵五.机床精度检验六.车床常见的故障分析与排除方法第二节 车床常用计量工具一.游标类量具二.螺旋测微量具三.机械式测微仪第三节 车床夹具简介一.顶尖二.卡盘三.夹头四.拨盘五.花盘(JB／T)六.过渡盘第三章 车削加工基础知识第一节 车刀一.车削时的运动和产生的表面二.刀具切削部分几何角度图三.刀具切削部分几何参数的选择四.刀具的磨损和刃磨五.硬质合金的选用六.车刀类型第二节 切削过程及其控制一.基本概念二.切削热及切削温度三.切屑形状及控制四.车削过程中的振动及消振措施第三节 切削用量及切削液一.切削用量二.切削液第四章 车削加工基本技术第一节 常见表面的车削加工一.车削外圆二.车削圆柱孔三.切断与切沟槽四.车削圆锥面第二节 车削偏心件一.偏心工件的装夹及车削要点二.车削偏心轴的加工工艺第三节 车削细长轴一.工件的校直和装夹二.刀具及切削用量三.细长轴的车削方法四.细长轴车削中常见的缺陷及防治方法五.提高细长轴车削质量的措施第四节 车削曲轴一.多拐曲轴的装夹方法二.增加曲轴刚性的方法三.曲轴的测量四.六拐曲轴的车削第五节 车削薄壁工件一.概述二.薄壁盘类零件的车削三.薄壁套类零件的车削四.车曲轴时的变形原因及防止方法第六节 不规则零件的车削一.不规则零件车削的常用工具及辅具二.不规则零件的车削三.车削不规则零件时应注意的问题第七节 特形面零件的车削一.双手控制法车削特形面二.样板(成形)刀车削特形面三.利用靠模车削特形面四.车削圆球面的几种刀具和加工方法五.椭圆轴.孔的车削六.车削特形面零件产生废品的原因及预防方法第八节 车削螺纹一.螺纹分类及标准螺纹代号二.车螺纹的进给方式及其特点与应用三.专用螺纹车床四.车削螺纹时交换齿轮的计算五.螺纹车刀的几何参数六.螺纹车刀的安装七.车削多线螺纹的分线方法八.其他螺纹的车削九.蜗杆的车削十.车削螺纹时的几种自动退刀装置十一.螺纹的测量第五章 数控车床加工技术第一节 数控车床简介一.数控车床的功能及特点二.数控车床的布局三.数控车床的分类及用途四.数控车床的数控系统五.数控车床的机械机构第二节 数控车床编程一.数控车床编程概述二.常用指令的编程方法三.刀具补偿指令及其编程四.固定循环与子程序第三节 数控车床的操作要点一.数控车床的操作方法二.数控车床的安全操作规程三.数控车床的日常维护及保养第四节 数控车削加工一.加工前的技术准备二.典型车削加工综合实例第六章 机械加工工艺第一节 机械加工精度和表面质量一.加工精度及获得方法二.加工误差产生的原因及消除方法三.减小加工表面粗糙度值的方法四.典型零件加工误差的综合分析第二节 机械加工工艺规程的制定一.基本概念二.拟定工艺规程的要求和步骤三.基准的选择四.拟定工艺路线五.工序尺寸及公差的确定第三节 工艺尺寸链一.尺寸链的组成二.尺寸链的特性三.尺寸链的计算方法四.工艺基准与设计基准不重合时工艺尺寸链的计算第四节 提高劳动生产率的方法一.时间定额的组成二.缩短基本时间的方法三.缩短辅助时间的方法四.采用其他方法提高劳动生产率第五节 成组技术一.零件的相似性原理二.零件的分类编码三.零件的分组方法四.制定成组工艺路线五.成组生产组织形式第七章 难加工材料车削实用技术第一节 金属材料的车削加工一.碳素钢的车削二.合金钢的车削三.不锈钢的车削四.高锰钢的车削五.高温合金的车削六.普通铸铁的切削七.难加工铸铁的切削八.淬火钢及喷涂材料的车削第二节 有色金属及其合金的车削一.铜及铜合金的车削二.铝合金的车削三.镁合金的车削四.钛合金的车削五.其他有色金属的车削
随着国民经济和现代科学技术的迅猛发展，特别是中国加入wTO以后，机械制造业得到了前所未有的发展机遇，世界各国都期望中国能抓住机会，在战略目标的确定和产业结构的调整方面能与现有的机械制造业基础相符合。然而，我国各类高级技术人才的短缺正成为一个日益沉重的话题。根据国家有关部门的统计，我国现有的从业人员中，初中以下文化程度的占84％；工人技术队伍中，技师和高级技师的比例仅占1．5％，高级技工占3．5％，中级技_T占35％，初级技工占60％，呈标准的金字塔形分布。而发达国家的技术_T人中，高级技工占35％，中级技_T占50％，初级技工只占15％。由此看来，我们的差距甚远。而车丁又是机械加工领域中应用最广泛、从业人员最多的技术工种，是最基本的工种。面对新的形势，广大车T迫切需要知识更新，特别是学习和掌握与新的应用领域有关的新技能。为此，我们组织编写了《车工实用技术手册》。本手册编委会邀请有关专家和教授就各自擅长的领域分工编写，编写时综合考虑实际需要和篇幅容量，在取材上，遵循实用和精练的原则；在形式上，力争做到通俗易懂。手册系统地介绍了有关的最新国家标准、最必要的基础知识、最实用的产品资料、最有效的维护技术。本手册具有公式数据可靠、资料技术翔实、方法理论实用的特点。
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实用车工手册（第2版）
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　　《实用车工手册（第2版）》第2版力求结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，实用便查。全书中涉及的标准均为国家和行业现行标准。全书共分七章，主要内容包括：常用资料及计算，车床技术参数及辅具，常用材料及应用，刀具材料及切削工具，典型零件车削加工，车削用量及加工余量，螺纹基本尺寸及计算，螺纹加工及螺纹测量，孔、轴的极限偏差，形状和位置公差，表面粗糙度等。
　　《实用车工手册（第2版）》对第1版总体结构和内容设置做了适当的调整和增补，进一步充实和完善了手册内容，更便于读者学习使用。全书共分七章，主要内容包括：常用资料及计算，孔、轴的极限偏差、形状和位置公差，表面粗糙度，车床技术参数及辅具，常用材料及应用，刀具材料及切削工具，典型零件车削加工，车削用量及加工余量，螺纹基本尺寸及计算，螺纹加工及螺纹测最等。《实用车工手册（第2版）》可供从事机械加工操作的技术工人及技术人员学习使用，也可作为技工学校及各种培训班的教材。
目录前言第一章
常用资料及计算一、常用字母1．拉丁字母2．希腊字母二、常用三角计算1．常用三角计算公式2．30°、45°、60°的三角函数值三、常用数表1．的重要函数表2．的近似分数表3．25．4的近似分数表4．常用几何图形计算公式5．圆周等分系数表6．圆弧长度计算表7．内圆弧与外圆弧计算8．V形槽宽度、角度计算9．燕尾与燕尾槽宽度计算10．内圆锥与外圆锥计算11．英寸分数换算小数和毫米四、法定计量单位及其换算1．国际单位制2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算3．常用单位换算五、机械加工一般标准规范1．60°中心孔2．各类槽3．零件倒圆与倒角4．球面半径5．螺纹零件6．紧固件用通孔和沉孔六、通用夹具规格尺寸及选用1．顶尖2．夹头3．拨盘4．卡盘5．过渡盘6．花盘第二章
车床技术参数及辅具一、车床的结构、性能及调整1．卧式车床主要部分的名称和用途2．车床型号编制方法3．车床的润滑系统和保养二、cA6140型卧式车床1．机床的主要技术参数2．机床的传动系统三、机床精度对加工质量的影响及调整四、常用车床型号及主要技术参数1．落地及卧式车床2．立式车床的型号与技术参数3．回轮、转塔车床的型号与技术参数4．曲轴车床的型号与技术参数5．数控车床五、普通车床辅具1．刀杆2．刀夹3．加工螺纹用辅具第三章
常用材料及应用一、金属材料性能的名词术语二、钢1．钢牌号表示方法2．常用钢的品种和应用举例三、铸铁1．铸铁牌号表示方法2．常用铸铁的品种、性能和用途四、有色金属及其合金1．有色金属及其合金代号表示方法2．铜及铜合金3．铝及铝合金五、粉末冶金材料的分类及应用举例六、常用工程塑料的性能特点及应用第四章
刀具材料及切削工具一、刀具切削部分的材料1．对刀具切削部分材料性能的要求2．常用刀具材料二、车刀1．刀具的切削角度及其作用2．刀具切削部分几何参数的选择3．车刀磨损及使用寿命4．高速钢车刀条5．焊接车刀6．可转位车刀7．机夹车刀三、钻头1．麻花钻2．群钻四、中心钻第五章
典型零件车削加工一、车刀的手工刃磨二、中心孔的加工与修研1．中心孔的加工及质量分析2．中心孔的修研三、车削圆锥面1．锥度、锥角及公差2．车削圆锥面方法3．圆锥尺寸的控制方法4．车削圆锥面时产生废品的原因及预防方法四、车削成形面1．双手赶刀法车削成形面2．成形刀(样板刀)车削成形面3．靠模法车削成形面五、车削薄壁工件1．薄壁套车刀几何角度2．工件装夹及加工特点六、车削球面1．用蜗杆副传动装置手动车削球面2．用旋风铣方法车削球面七、车削偏心工件1．车削偏心工件常用装夹方法2．测量偏心距的方法3．车削曲轴八、车削表面的滚压加工1．滚压加工常用工具及应用2．加工方法3．滚花九、车削细长轴1．细长轴的加工特点2．细长轴的装夹3．加工细长轴车刀举例4．车削细长轴常用的切削用量5．常用车削方法6．车削细长轴常见的工件缺陷和产生原因十、冷绕弹簧十一、卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法十二、难加工材料的车削1．高锰钢2．高强度钢3．高温合金4．钛合金5．不锈钢第六章
车削用量及加工余量的合理选择一、切削用量的选择1．切削用量的选择原则2．常用车削用量3．常用钻削用量4．常用铰削用量二、切削余量的选择1．棒材加工余量2．轴的加工余量3．内孔加工余量及偏差第七章
螺纹加工一、车螺纹1．螺纹车刀和安装要求2．车螺纹的刀尖宽度尺寸3．车螺纹时交换齿轮计算4．车多线螺纹交换齿轮计算及分线方法5．常用螺纹车刀的特点与应用6．螺纹车削方法7．高速钢及硬质合金车刀车削不同材料螺纹的切削用量8．高速钢车刀车削螺纹时常用切削液9．车削螺纹常见问题的产生原因与解决方法二、用板牙和丝锥切削螺纹1．用车床套螺纹和攻螺纹的工具2．螺纹刀具3．攻螺纹前钻孔用麻花钻直径4．套螺纹前圆杆直径尺寸表5．攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法三、螺纹测量1．三针测量方法2．单针测量方法3．量针规格尺寸4．综合测量方法附录附录A螺纹基本尺寸和计算一、普通螺纹(M)1．普通螺纹牙型2．普通螺纹直径与螺距系列3．普通螺纹的基本尺寸4．普通螺纹的公差5．标记方法及示例二、梯形螺纹(30°)1．梯形螺纹的牙型2．梯形螺纹直径与螺距系列3．梯形螺纹基本尺寸4．梯形螺纹公差5．梯形螺纹旋合长度6．梯形螺纹代号与标记三、55°管螺纹1．55°密封管螺纹2．55°非密封管螺纹四、60°密封管螺纹1．螺纹术语及代号2．螺纹牙型及牙型尺寸3．圆锥管螺纹的基本尺寸及其公差4．圆柱内螺纹的基本尺寸及公差5．有效螺纹的长度6．倒角对基准平面理论位置的影响7．螺纹特征代号及标记示例五、米制管螺纹(60°)1．一般密封米制管螺纹(zM、M)2．非密封米制管螺纹(M)六、锯齿形螺纹1．锯齿形(3°、30°)螺纹牙型2．锯齿形螺纹的直径与螺距系列3．锯齿形螺纹基本尺寸4．锯齿形螺纹公差5．锯齿形螺纹标记附录B孔、轴的极限偏差1．术语和定义2．基本规定3．轴的极限偏差4．孔的极限偏差5．一般公差附录C形状和位置公差1．形状和位置公差符号2．公差值表3．形状和位置公差未注公差值附录D表面粗糙度1．评定表面粗糙度的参数2．表面粗糙度的符号、代号及标注3．表面粗糙度代号在图样上的标注方法4．各级表面粗糙度的表面特征及应用举例
　　《实用车工手册》一书自2000年出版以来，深受广大读者的厚爱和支持，至今已重印了6次，累计印数达19000册。　　随着机械工业的不断发展，科学技术的不断进步，国家标准不断修订和完善，本书中的一些内容已不能适应发展的需要，审时度势，我们决定对本书进行修订。这次修订对全书总体结构和内容设置做了适当的调整和增补，从理论知识及实际操作技能需要入手，进行选材编写，使之更适合读者学习使用。　　本书第2版力求结构合理，层次清楚，语言简练，技术难度适当，实用便查。全书中涉及的标准均为国家和行业现行标准。全书共分七章，主要内容包括：常用资料及计算，车床技术参数及辅具，常用材料及应用，刀具材料及切削工具，典型零件车削加工，车削用量及加工余量，螺纹基本尺寸及计算，螺纹加工及螺纹测量，孔、轴的极限偏差，形状和位置公差，表面粗糙度等。　　本次修订工作由陈宏钧同志完成。由于我们水平有限，在编写中难免有不妥和错误之处，真诚希望广大读者批评指正。
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实用车工计算手册（第3版）
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《实用车工计算手册（第3版）》是根据车工日常生产过程中经常遇到的计算问题和必须掌握的知识编写的。内容包括车床及其传动系统的计算、金属切削过程的计算、车削轴类和套类零件时的计算、车削圆锥表面时的计算、车削齿轮坯时的计算、车削螺纹时的计算、特殊形状零件加工时的计算，以及常用资料八个部分。
一、车床及其传动系统的计算1．车床主要部分的名称和用途2．车床主轴转速的分级计算3．带传动的计算4．齿轮传动的计算5．常用车床传动系统的计算二、金属切削过程的计算1．切削运动、加工表面和切削用量2．刀具的几何角度及其计算3．切削力的计算4．车床功率的计算5．车床主轴转矩的计算6．热变形的计算7．切削用量选择的计算（综合计算）三、车削轴类和套类零件时的计算1．加工余量的计算2．正多边形外接圆直径的计算3．常见几何图形面积和体积的计算4．基准不重合时尺寸的换算5．轴类和套类零件的测量计算四、车削圆锥表面时的计算1．术语及有关尺寸的计算2．标准圆锥3．圆锥表面公差4．用转动斜滑板法车削圆锥表面时的计算5．用偏移尾座法车削圆锥体时的计算6．用靠模法车削圆锥体时的计算7．用钢丝展开法车削圆锥体时的计算8．车削角度工件时斜滑板回转角度的计算9．车削线柱时的计算10．车削圆锥表面时背吃刀量的计算11．圆锥表面的测量计算五、车削齿轮坯时的计算1．齿轮的种类2．渐开线、压力角和模数3．直齿圆柱齿轮的各部分名称及计算4．内齿轮的各部分名称及计算5．圆柱齿轮的模数计算6．直齿锥齿轮的各部分名称及计算7．斜齿圆柱齿轮的各部分名称及计算8．蜗杆与蜗轮的各部分名称及计算9．球面蜗杆与蜗轮的各部分名称及计算10．链轮的各部分名称及计算11．棘轮与棘爪的各部分名称及计算12．槽轮与转臂的各部分名称及计算13．变位直齿圆柱齿轮的计算14．变位斜齿圆柱齿轮的计算15．变位直齿锥齿轮的计算16．格里森直齿锥齿轮的计算17．格里森螺旋齿锥齿轮的计算18．齿轮的测量计算六、车削螺纹时的计算1．螺纹的种类和用途2．螺纹的各部分名称和代号3．螺纹车刀的有关角度计算4．螺纹的各部分尺寸计算5．滚压螺纹时的坯料直径计算6．普通车床的交换齿轮计算7．英制丝杠改换公制丝杠后的交换齿轮计算8．车削球面螺纹时的交换齿轮计算9．铲齿车床的交换齿轮计算10．螺纹的测量计算七、特殊形状零件加工时的计算1．特殊形状零件的种类2．在三爪卡盘上车削偏心工件时的计算3．在四爪卡盘上车削偏心时的计算4．盘绕弹簧时的计算5．车削球面时的计算6．飞刀切削椭圆表面时的计算7．车削双曲线表面时的计算8．多孔、斜孔类零件加工时的计算附录
常用资料1．常用外文字母2．常用标准代号3．法定计量单位4．常用数学符号5．应用数学公式及数表6．卧式车床的精度检验7．公差与表面粗糙度8．金属材料与热处理
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