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混凝土蜂窝麻面 蜂窝麻面处理方案
&大庆万通新源科技有限公司
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混凝土高强速补料
产品特点：
大庆万通路桥修复有限公司生产的混凝土高强速补料是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补料；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。混凝土修补材料，具有较好的耐久性、无收缩、快硬，修补后在25℃环境下24小时后可通车，适用于水泥混凝土路面薄层修补，水泥混凝土路面快速修补材料聚合物和添加不同的复合外加剂和特制骨料，使其具有无收缩、流动性大，高强等特性。且耐低温：抗冻性能指标（试件的冻融循环次数＞300次），夏季施工温度在15-30℃之间为宜。低于15C时使用秋冬季特殊料。产品质量符合JTJO73.1-2001《公路水泥混凝土路面养护技术规范》中对水泥混凝土路面修补材料的规定。
三、施工特点：
1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用；&&&&&&&&&&&&&&&&&& 2、早强、高强：2小时抗压强度可达20Mpa，能限度的加快工程进度；
3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求；
4、粘接性能好：与新老混凝土的粘接强度大于2.5Mpa，可程度保证高强混凝土混凝土高强速补料与修补基层间的紧密粘接；
5、时间短：施工后24小时即可通车；
四、主要用途：
&&&& 混凝土病害出现的混凝土蜂窝、麻面、、起皮、起沙修补，混凝土断板、裂缝、坑槽、漏筋、露石子修补。桥梁漏筋、掉皮、桥面麻面起沙修补。混凝土加固、改造修复、混凝土路面罩面。混凝土面板的微细裂缝 网状裂缝 面层找平修复。混凝土桥梁、 桥墩 侧梁补色 罩面修补 加固等，桥梁 桥面板 桥墩的漏振 露筋 麻面 孔洞 掉皮 沙眼情况修补。 混凝土 失火后期修复 耐久性修复等情况。楼板加固补强修补。混凝土破损修补 结构耐久性修复。混凝土预制件路面伸缩缝掉角 破损 补强等修复。新老混凝土连接：用于施工缝、梁柱加固，旧基础改造等。
包装和贮存：
混凝土高强速补料50kg /袋包装，放置于干燥通风处保存期为12个月。
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志趣网 版权所有混凝土蜂窝麻面混凝土表面修补- 混凝土蜂窝麻面混凝土表面修补
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产品名称：混凝土蜂窝麻面混凝土
产品规格：60kg
包装说明：粉胶包装
价格说明：面议
产品数量：10000kg
发布日期：
公司名称：
经营模式：贸易型
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&混凝土蜂窝麻面混凝土表面修补- 混凝土蜂窝麻面混凝土表面修补&的 详 细 说 明
市政桥梁混凝土缺损修补是如今城市化的后遗症。现代化城市里的各种钢筋混凝土建筑物是我们生活和生产的必须场所。由于市政桥梁混凝土缺损修补有其自身使用年限，随着时间的流逝，往往会出现一些缺陷：如混凝土自身磨损，冬天冻融破坏，空气化学腐蚀，钢筋锈蚀，保护层脱落，露筋，火灾等其他原因引起的混凝土表面蜂窝，麻面等。为了确保市政混凝土缺损修补的可靠性和经济性，使之尽可能地提高使用年限和使用安全，是如今市政桥梁混凝土修补工程实践中迫切需要解决的问题。工程师D30高强环氧砂浆为聚合物改性砂浆，用于市政桥梁混凝土缺损修补以及其他混凝土表面面大体积修复。含有新型阻锈剂，能有效阻止钢筋锈蚀，防止钢筋混凝土出现各种化学腐蚀。提高市政桥梁混凝土缺损修补后使用年限，和安全性能。工程师D30高强环氧砂浆用途：1.混凝土表面防腐修补：冷却塔混凝土脱落修补，污水处理池等有严重腐蚀性的混凝土表面修补与防护。2.混凝土耐磨修补：厂房混凝土地面起皮修补，车库跑道混凝土缺边掉角修补，物流仓储混凝土缺损修补。3.新建筑缺陷修补：现浇楼板麻面修补，蜂窝修补，剪力墙混凝土漏振修补，柱子缺损修补，混凝土狗洞修补，现浇混凝土涨模漏筋修补。4.市政桥梁混凝土缺损修补：桥梁柱子冻融脱落修补，箱梁混凝土缺损修补，混凝土梁缺边掉角修补，冬天除冰盐腐蚀混凝土修补。5.混凝土表面处理：隧道混凝土麻面修补，混凝土表面颜色不均匀修补，混凝土表面平色处理，地铁混凝土墙表面平色处理。工程师D30高强环氧砂浆特点：1.由聚合物乳液和无机粉料双组分组成，固化后形成强韧性高密度砂浆。2.所含阻锈剂成分具有防腐功能，阻止钢筋锈蚀、氯盐及冻融破坏。3.具有良好的粘接力、抗渗性、抗裂性、耐冲击、耐磨等特性。4.使用方便，可潮湿基层施工，健康环保。今天这里楼塌了，明天那里桥又倒了。排除施工中偷工减料，其最主要的原因归根结底还是我们对钢筋混凝土工程后期维修和防护的不重视。结构的破坏往往源于脱落的一小块混凝土，因此，市政桥梁混凝土缺损修补是我们应该注重以及亟待解决的问题。
本公司还供应上述产品的同类产品：A3,D30,D40
我国目前的土木建筑工程，以混凝土结构占主导地位，混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
自动低压灌浆技术是混凝土裂缝灌浆领域包括材料、机具、施工的一项综合技术。国际发展趋势表明，建筑物维修、改造业已成为当今社会的热门课题，而混凝土裂缝无处不在，无法避免，建筑物的破坏往往是从裂缝开始，因此，对裂缝的控制和处理至关重要。
该技术研制了袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动压力灌浆的新型机具和适应各种形态裂缝修复的灌浆树脂、配套材料，提供了混凝土缺损维修的聚合物砂浆和界面处理技术，并对裂缝成因和微细裂缝注入理论进行了分析，通过大量工程实践，总结制定了一套自动压力灌浆操作细则和质量保证体系，为我国现有建筑物的维修改造提供了有价值的技术途径和实施手段。
该技术自1989年实施以来，填补了国内空白,开拓了我国自动低压灌浆技术的新领域，在主要技术指标上达到国际先进水平。
工程师自动低压灌浆技术内容介绍
一、工程师自动低压灌浆器
工程师自动低压灌浆器是一种袖珍式可对混凝土微细裂缝进行自动灌浆注入的新型工具。该机具构造新颖轻巧，长度为26cm，重量仅110g，勿需用电，操作简便、施工快捷，可在水平、垂直等任何方向安设使用，在一些特殊工作面(如无电源、有障碍、高空、野外)尤其显示出优越性。注浆时根据裂缝长度可数个或数十个同时并用，不断注入树脂，并可用肉眼直接观察和确认注入情况。
二、施工步骤：
1.用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；
2.基层处理：清除裂缝表面的灰尘、油污；
3.确定注入口：一般按20～30cm距离设置设一个注入口，注入口位置尽量设置在裂缝较宽、开口较通畅的部位，贴上胶带，预留；
4.封闭裂缝：采用工程师快干型封缝胶，沿裂缝表面涂刮，留出注入口；
5.安设塑料底座：揭去注入口上胶带，用封缝胶将底座粘于注入口上；
6.安设灌浆器：将配好的灌浆树脂注入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上；
7.灌浆：松开灌浆器弹簧，确认注入状态，如树脂不足可补充再继续注入；
8.注入完闭：待注入速度降低确认不再进胶后，可拆除灌浆器，用堵头将底座堵死；
9.树脂固化后敲掉底座及堵头，清理表面封逢胶。
三、使用参数：
1.本灌浆器适合修补0.05～3mm的裂缝,由于利用低压及毛细管现象注入低粘度树脂，因而可以解决微细裂缝的充填；
2.机具内弹簧压力为6kg注入起始压力60KPa；
3.软管可装树脂量为50g有效注入量为40g一次注入不足时可继续补充；
确定树脂注入量可根据裂缝宽、深、长度计算。
四、AB-灌浆树脂
AB型树脂为灌浆专用胶：有溶剂型、水乳型两种类型数个系列产品。对于微细裂缝（>0.05mm）、较宽裂缝（>1.0mm）以及砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况尽可进行灌浆处理。
AB树脂采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等为主剂，配以各种添加剂、活性助剂改性研制而成，灌浆树脂可于干燥或潮湿环境下固化，并且具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应能力强等特点。
五、工程实例
采用工程师自动低压灌浆技术已进行了大量工程实践，修复的典型重点工程有：天安门、故宫、十三陵长陵、北京亚斯立基督堂、北京帝王庙等古建筑裂缝，人民大会堂、总后礼堂、历史博物馆屋架裂缝，某兵器试验中心火灾裂缝，北京望京、天通苑居住区等大量的楼板、墙体裂缝，北京国际机场停车楼、大连国际机场候机楼混凝土梁裂缝，民族文化宫、军事博物馆、北京电报电话大楼抗震加固改造工程裂缝，北京上地开发区、绍兴国家棉花仓库、北京国际机场物流中心等大型厂房地面空鼓，北京某石化公司厂房爆炸裂缝，军事医科院顶层墙体温差裂缝，沈阳新北站、济南新客站候车厅大梁裂缝，深圳南海商住中心梁屋架裂缝，新疆、甘肃、哈尔滨等地区公路路面裂缝，上海宝钢三期冷轧梁板裂缝等。施工中充分体现了新技术的快速高效，无噪声粉尘污染，确保了混凝土整体工作性能，取得了维修加固的显著效果。
六。 有问题请随时咨询我们，工程师?将为您提供科学的专业的解决方案、优质的产品和良好的销售服务，工程师愿成为您工作中得力助手，为您排忧解难。
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混凝土表面起皮的原因是什么？
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我来帮他解答
刚铺好的水泥，外表的水泥已经干了，内部的水泥还没干，如果太阳暴晒温度升高，内外温差加剧，而内部的水泥因为没干，没有凝聚力，容易使得水泥表层开裂以及起面起沙。
想要不起皮就要铺草遮阳和洒水保湿、降温。
一般来说，混泥土浇灌常温12小时冬季24小时夏季8小时。必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天。
地砖铺设24小时以后开始浇水养护，养护时间不得少于7天。
用养护剂的目的是保护混凝土，因为在混凝土硬化过程表面失水，混凝土会产生收缩，导致裂缝，称作塑性收缩裂缝。在混凝土终凝前，无法洒水养护，使用养护剂就是较好的选择。有些混凝土结构，洒水保湿比较困难，也可以采用养护剂保护。
起砂地面处理剂是由1#料(无色透明，用于增硬耐磨处理)和2#料(白色乳液，用于增亮封闭处理)组成，属无毒、无味，水性环保材料，通过与混凝上渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果。
1、起皮、起沙一般是由于早期养护没跟上引起
★2、坑槽估计是施工水平问题吧，搅拌不均匀，或者表面没有超平。
★3、麻面、蜂窝一般就是振捣不到位，混凝土不密实引起的。
★4、裂缝的原因比较多，首先看配合比是否合适，不合适会产生塑性收缩裂缝;其次是路基是否产生沉降，这会引起沉降收缩裂缝，最后是养护问题，容易引起温度裂缝以及干缩裂缝。
混凝土表面起皮，如果是上表面起皮（地面、路面、桥面等）一般是浮浆造成的。如果是侧面起皮则很可能是化学腐蚀引起的，例如酸雨、硫酸盐等腐蚀。
产生浮浆的原因并不复杂。低强度混凝土（用水量较大或水灰比较高）与保水性差的混凝土（如使用矿渣水泥、掺加矿渣或水泥磨的不够细），浇捣后会有泌水到上表面，在混凝土上表面形成一层浮浆层。该浮浆层由于含水量太高，水分蒸发后有收缩裂缝，且强度非常低，硬化后基本不耐磨，表现为起皮。
以前，防止起皮的方法是“二次收浆”，即初次抹面完成后，等表面泌水蒸发后，再进行第二次抹面，此时浮浆层水含量已经降低，通过抹面压实浮浆层。
现在，防止浮浆/起皮的方法包括：1）提高混凝土保水性。如在混凝土内掺加高比表面积材料硅灰、超细矿粉、超细偏高岭土等矿物掺合料，或使用保水性好的聚羧酸减水剂，或使用低水胶比；等等。2）混凝土初凝前，在混凝土表面撒一层硅灰，然后加压抹面，可以制成高强度、高耐磨混凝土表面。方法2）现在较多应用于要求高耐磨性能的仓库、工业地面。
花与少年cn&回答：只是在表面刷一层增强剂，增强表面硬度，回弹值自然也会提高。
硬化后能提高密实度，增强抗渗性，提高混凝土寿命。
荣耀vvv&回答：是一种由无机物、 化学活性物质和络合物组成，通过有效渗透，与混凝土和石造物中的化学成分发生化学反应，使混凝土中的各成分固化成一坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，提高2-3倍的表面硬度。
用于施工阶段已经成型的水泥砂浆或混凝土表面刷一层增强剂，增强表面硬度，回弹值自然也会提高。硬化后能提高密实度，增强抗渗性，提高混凝土寿命。
**其实我不帅&回答：混凝土中产生裂缝的原因有多种,但主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理、原材料不合格(如碱骨料反应)、模板变形、基础不均匀沉降等问题。首先需要查明是否为结构受力裂缝，若为非结构受力裂缝，要根据裂缝宽度分别可以采用水泥浆抹缝或环氧砂浆修补；若为结构裂缝，首先应采用环氧砂浆修补或化学灌浆处理，再进行结构加固。
灯泡大怪兽&回答：混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因。
青春奋斗者&回答：在现浇混凝土结构工程中，有很多工程在混凝土拆模后或装修后都出现各种轻重不同的裂缝，直接影响到结构工程质量，也严重影响了用户对房屋的接收和认可，是施工企业长期以来很头痛的问题，混凝土结构裂缝产生的原因涉及到很多方面，如设计问题、混凝上收缩裂缝、混凝土原材料本身问题产主的裂缝、房屋内外温差裂缝、大体积混凝土温度膨胀裂缝等，下面就针对普通混凝土在一般工程的现浇楼板、剪力墙混凝土中的3种裂缝谈谈施工工艺对其产生裂缝的影响和对策。
1 混凝土裂缝的种类和分布位置
　　现浇楼板混凝土穿透性龟裂。
　　现浇楼板混凝土预留孔洞的放射性裂缝。
墙体混凝土上部裂缝。
2 混凝土裂缝因施工工艺产生的原因及对象
　　2．L 现浇楼板混凝土穿透性龟裂
　　（1）产生原因
　　①楼板拆模过早或拆模后再次支撑
　　未作同条件混凝土试块或不依据同条件混凝土试块达到设计强度100％就提前拆模，但拆模后又承受不了荷载就可能造成顶板混凝土开裂，同条件混凝士试块结果虽已满足了 GB50204—92规范的第2．4．L条的表2．4．1和第2．4．2条的三个条件，但忽略了第2．4．4条规定，事实上多数的工程（包括优良的结构工程）根本未等到楼板混凝土强度（即：同条件混凝土试块强度）达到设计强度100％就已经拆除支撑了，但是每个楼层的现浇混凝土楼板均是在未达到设计强度前就承受了上一个楼层或2个楼层的全部施工荷载（即：模板、钢筋、混凝土和人员重量），因此拆除底模时混凝土强度未达到设计强度100％将很容易产生楼板混凝土开裂。
　　全部底模和支撑在混凝土未达到设计强度拆除后，因为施工层上吊放物料的冲击荷载往下层传导，因心里没底就误采取了对已拆模的混凝土板底单独补充支撑直接顶于混凝土楼板下的做法，这种作法如运用不妥就很容易使楼板混凝土产生裂缝（注：此裂缝是板上面严重），因为底模全部拆除后，楼板混凝土因自重原因会产生轻微的自然下垂，如果此时再次利用支撑对此种情况的混凝土楼板进行局部受力往上顶，因为是局部支点，而且是人为掌握支顶力度无法测定支力大小，就不可避免地会出现此支撑支顶过力而使楼板混凝土出现裂缝。
　　②楼板底模和支架的整体强度、刚度不够
　　未进行模板强度计算；
　　支撑间距和龙骨间距大于经过模板计算的施工方案间距；
　　支撑或龙骨的材料规格小于经过模板计算的施工方案的材料规格；
　　立向支撑的接头缝、支撑与龙骨接触缝、大小龙骨接触缝、小龙骨与竹胶板接触缝因有缝隙而不实；
　　立向支撑接头轴心不直，且无拉秆或拉杆无效。
　　当上述后四项中的某一项存在时，浇筑阶段的顶板混凝土均不会产生裂缝（因当时混凝土呈流体），只会产生不同程度的支架弯曲，此时未固化的混凝土楼板同模板一起出现不同程度的下垂弯曲，问题的严重性在于楼板混凝土浇筑完且混凝土终凝后，混凝土强度虽己达到1．ZMPa或更高一些，但此时因工期进度原因，不可避兔地要出现上一楼层的物料吊放（即：钢筋、模板、砖排等），此时的楼板混凝土强度只能依靠底板及支架的整体强度、刚度来承受这种冲击荷载，使得此时非常脆弱的混凝土楼板产生了看不见的不规则裂缝，经过施工用水或雨水对裂缝的侵蚀，待拆除底模后或楼板上有水时才能发现此种裂缝。
　　③泵送混凝土布料杆安放处未设附加支撑
　　因混凝土布料杆本身重量和布料杆系统中混凝土的重量形成的荷载均承压在布料杆4条腿的4个支点上，在送混凝土时布料杆受混凝土输送泵压力冲击的影响，使得布料秆的4条腿支点经常出现2条腿受力的状态，此时的现浇板混凝土强度均未达到设计强度（因为均在混凝土浇筑10天之内），所以此开间楼板混凝土很容易产生裂缝。
　　（2）对策措施
　　①模板的支撑、大小龙骨材料规格和间距必须通过模板强度计算确定，并在施工中严格执行。
　　②按规定制作和养护同条件混凝土试块，并依据同条件试块试压结果确定拆除楼板底模时间，如楼板上继续承受吊物冲击的集中荷载或全部施工荷载时，混凝土的拆模标准必须待同条件混凝土试块试压强度达到设计强度100％及以上时方可拆除底模。如条件所限计划在上述标准之前拆模时，可在支设底模时将部分支撑按模板快拆法进行（也就是能在底模和龙骨拆除后，部分支撑按原状能保留在原支撑部位继续承担支撑作用），确保提前拆模后不作再次支撑。
　　③与竹胶板接触的小龙骨厚度必须加工得一致、准确，以确保与竹胶板接触紧密。
　　④在确保按施工方案设置支撑的拉杆以外，尽可能采用无接头支撑和顺直支撑，如使用有接头支撑，必须确保两半段支撑的轴心基本一致，且必须保证接头缝隙密实，并在接头部位必须设置双向拉杆，并将拉杆端头与墙顶实，确保有接头的支撑受力后轴心不弯曲。
　　⑤楼板混凝土开盘前必须将支撑、上下端接头缝、大小龙骨交接缝用木片等物塞实。
　　⑤将泵送混凝土布料杆安置在每层的固定房间，将布料杆的四个支脚位置固定，在每次顶板施工放线时，弹好固定位置的4个十字线（十字线长＜l米），将十字线处单独增设支撑，并在每次布料杆吊放时将4个支脚处增铺不小于50nun厚。200mm宽的木垫板，并与十字线对正。此作法是预防混凝土布料杆因泵送压力冲击造成单支脚受力致使楼板开裂的有效方法。
　　①为防止楼层吊放物料的冲击集中荷载造成楼板混凝土开裂，在每楼层基本固定的吊放物料的房间楼板模板下，在原有支撑数量的基础上适当增加临时性支撑，待上一楼层吊放的物料分散使用或使用完成后，再将此支撑拆下倒往其它部位周转使用。
　　2．2 现浇混凝土楼板预留孔四周放射性裂缝
　　（1）产生原因
　　①因个别预留孔直径小，设计图中未明确作加强筋，但已伤害主筋，洞口四周未绑加强筋或己绑的加强筋不符合设计和规范要求。
　　②因孔洞模具的设计不合理或脱模效果不好，加之模具拆除未设固定人员。拆模时间不当、拆模猛撬、猛砸，造成洞口四周开裂。
　　③误利用楼板混凝土孔洞作墙体大模板校正的受力支撑。
　　（2）对策措施
　　①如个别预留孔洞设计未明确作洞口加强筋，但只要是伤害主筋，即参照其它洞口己明确的加强筋作法施工。
　　②如果是反复周转使用的顶板预留洞模具，应优先作成上大下小或组合拼拆装形式，材质必须采用钢制或硬塑料制品，模具每次使用前刷好充足的油质脱模剂。
　　设置固定的模具拆除人员，并在混凝土顶板能上人的最早时间内将模具逐个松开转动，使其与混凝土脱离，待混凝土终凝后模具再次使用前取出模具，可确保孔洞四周不开裂。
　　③在大模板施工技术交底中重点明确“严禁采用楼板顶留孔洞作墙体支模的校正支撑”，并严格监督实施。
　　2．3 墙体混凝土裂缝
　　（1）产生原因
　　①冬季施工采用的钢模板未作保温或保温未达到预期效果，使混凝土内部温度和环境温差未保持在20℃以内，很容易造成墙体混凝土裂缝。
　　②冬季施工时大模板拆除过早（混凝土温度未降至5℃以下），且未随即采取有效的覆盖保温措施。
　　③拆模过早且方法有误，拆模混凝土强度不足1.2MPa，误用橇棍在模板与混凝土之间猛橇。
　　④起吊大模或往房间内吊人顶板支撑龙骨时被碰撞所致。
　　（2）对策措施
　　①在冬季施工来临时，提前制定大模保温的具体方案，将随时吊下楼的大模板逐块进行保温，并设专职人员随时对每次吊下楼的模板保把破坏处进行维修，确保大模保温效果。
　　②冬季施工阶段墙体混凝土拆板条件必须根据测温确定，在混凝土本身温度降至十5℃以下时方可拆除，并在墙体大模板拆除后，支顶模板的同时必须随即将外墙面利用螺栓孔挂保温被，并将与室外发生关系的门窗洞口全部封严，这样即达到了顶板混凝土的保温效果，也能保证混凝土内部与外部温差不大于20℃，避免温差产生裂缝。
　　③必须在墙体混凝土强度达至1.2Mh以上时方可拆模，如个别模板与混凝土不易分离时，采用2人同时拆模方法，即：螺栓和斜支腿松开后，一人用钢筋制作的长拉钩勾住大模上口，形成外拉力，另一人用大锤往外振击大模板，即可与混凝土脱离，避免人为硬撬造成的墙体混凝土裂缝。
　　④选用技术熟练的塔吊司机和哨工，避开风天往房间内吊物，必要时设专人勾拉稳住大模起吊或往房间内吊人支撑及龙骨，避免因吊放物料撞击墙体产生裂缝。
　　通过在不同工程中采用上述方法反复研究认为采取上述措施，对于消除和减少混凝土裂缝起到了明显的效果。
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