关于数控车床（广数980TDA），车削双头T形螺纹，分粗精车刀，俩刀的对刀问题：_百度知道
关于数控车床（广数980TDA），车削双头T形螺纹，分粗精车刀，俩刀的对刀问题：
双头T螺纹，导程2/IN，螺纹长度50MM，公称直径45MM，批量件（超过100件），精度要求不是很高，差不多就可以了，估计是用于蜗杆，本人想用YT5刀分粗精车加工，代码G92，在此特请教各位师傅，关于俩刀车削螺纹精确对刀的方法。请详细点。。G76可以车削多头螺纹吗？本人经实践，在G76后加参数L2，不能识别，是不是此代码不能加工多头螺纹？用G92车削刀具受力太大，有没有很好的加工方法及编程注意事项？
静待各位师傅的指教。
提问者采纳
GSK980 用G76车双头螺纹你可以编车螺纹的程序放后台，主程序里面用M98掉出来用就可以了， 牙距多少就每次退刀多少再掉用，
不错，这办法不错！！但是问题是，车削的时候不是俩条一起车的，而是先车完第一条，再车第二条吗？这样刀具有磨损，车出来还是不完美！！
只要是车多头螺纹，通常都是一条一条的车，没可能两条一起车的。刀具磨损添加刀补就可以，。前面有个地方我说错了，不是退刀再调用，而是每次Z轴增加一个牙距定位。比如牙距是2MM ，你第一次Z定位在3点，那么第二次就用3+2定位，也就是定位在z5
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至于G76怎么车双头螺纹 我是不清楚了。 但是用2把刀车螺纹（一粗车，一精车） 我想对刀不是很难， 只要你对刀的时候对在同一个平面上，更重要的是，你第一把刀用刀尖的哪个位置对的，那么第2把刀也就要用同样的刀尖位置对同一个平面。。就是保证2把车削刀尖的Z向在同一点上。那么即使换过刀，系统执行G92的时候同样起点在同一个位置。
是可以，你的意思就是俩刀装在刀架的同一位置，且Z刀补的数值是一样，可天呀，这个好难装！！！
用 YT15 精 用YW1 粗
你就用G92 X45 Z-50 F2 L2 就可以车双头双头
数控车床的相关知识
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出门在外也不愁G76数控车床螺纹切削方法分析与应用[1]_百度文库
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G76数控车床螺纹切削方法分析与应用[1]
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没有技成账号?G76螺纹编程问题？？请进_百度知道
G76螺纹编程问题？？请进
G76 P0 R0.05;G76 X20. P1 F2.5;图纸要求导的是内孔螺纹，M20*2.5 （预钻孔是D17.5）下面是我的理解和疑问请朋友们指正:p(02):代表这个内螺纹最终要经过两次精车加工。P(00):这个是代表螺纹退尾长度，还是代表螺纹导角量呢？有些不解？？？？P（60）：这个是代表螺纹两牙间的夹角，是否也可以说成是螺纹刀尖的角度？？？Q（500）：代表粗车最小吃刀量单边0.05，此处有个疑问，为什么我们公司的机床Q10000才代表1MM呢？（这个参数在哪里设置）R0.05：代表留给精车的余量，是单边0.05MM.X20.5475:这个不太明白是怎么算出来的，请朋友们明示？????????p16237:这个是否是这样算出的：2.5X0.75呢？？？Q1000，代表精车第一刀吃刀为单边0.1MMF2.5:代表螺纹的螺距是2.5MM.我刚学车床没多久，希望朋友们帮我解释一下，多谢为盼。请回答详细点，谢谢！
有人吗？ ???
提问者采纳
：代表的是精加工循环次数从01—9900
: 表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，其中f为螺纹导程60
：表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度选择；普遍都是60°的Q500：代表最后一刀的切深数值 ,最小切削深度，当计算深度小于500，则取500作为切削深度；千进位 500也就是0.5MM 更改参数3401R0.05：精加工余量
0.1MM，用半径编程指定第二行的X20.为终点坐标P16237 ：是螺纹牙高
0.65*螺距 Q1000 ：第一刀的切深量
同上Q500算法一样，F2.5
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出门在外也不愁用G76挑螺纹分刀为什么不安原则来，按说设置了第一刀吃刀量，和精加工余量，牙高等参数，分刀应该是一次比_百度知道
用G76挑螺纹分刀为什么不安原则来，按说设置了第一刀吃刀量，和精加工余量，牙高等参数，分刀应该是一次比
我的床子是广数980TB1系统，主轴电机是变频电机，不知和这有关系没。
我有更好的答案
你加工时设定的进刀量和屏幕显示的差距多少。起刀点位置是多少…运算指令公式对不对。如果有追问请选定最佳后说明，谢谢
是不是第一刀吃刀量特别大呢，你的床子系统是精确到小数点后几位呀？
980tdb床子系统是精确到小数点后4位
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