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钢结构施工组织设计方案_图文
导读：业主提供的“广州国际会议展览中心（首期）钢结构招标图纸”，业主提供的“广州国际会议展览中心（首期）钢结构制安工程”招标文件（复评阶段），国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准，中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》，建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》，24.GB2649采标目录《钢结构工程施工及验收规范》《钢结构工程质量检验评定标，36.GB50194-93《钢熔化焊接接头射线照和质量 第一章 编制说明及投标承诺 第一节 编制依据 业主提供的“广州国际会议展览中心（首期）钢结构招标图纸”。 业主提供的“广州国际会议展览中心（首期）钢结构制安工程”招标文件（复评阶段）。 业主提供的招标答疑文件。 国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。 中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。 第二节 1.GB50205 2.GB50221 3.GB700 4.GB699 5.GB1591 6.GB3077 7.GB11352 8.GB8162 9.GB/T1228 10.GB196 11.CJ3058 12.GB222 13.GB2975 14.JGJ81 15.GB980 16.GB5117 17.GB5118 18.GB1300 19.GB985 20.GB986 21.GB324 22.JB4708 23.GB11545 24.GB2649 采标目录 《钢结构工程施工及验收规范》 《钢结构工程质量检验评定标准》 《普通碳素结构钢技术条件》 《优质碳素结构钢技术条件》 《低合金结构钢技术条件》 《合金结构钢技术条件》 《一般工程用铸造碳钢》 《结构用无缝钢管》 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》 《普通螺栓基本尺寸》 《塑料护套半平行钢丝拉索》 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成份允许偏差》 《钢的力学及工艺性能试验取样规定》 《建筑钢结构焊接规程》 《焊条分类及型号编制方法》 《碳素焊条》 《低合金钢焊条》 《焊接用钢丝》 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 《焊缝符号表示法》 《钢制压力容器焊接工艺评定》 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 《焊缝接头机械性能试验取样法》 25.GB3323 26.JB1152 27.GB7659 28.GB7233 29.GB8923 30.CECS24 31.JGJ/T8-97 33.JGJ46-88 34.JGJ33-86 35.JGJ80-91 36.GB50194-93 《钢熔化焊接接头射线照和质量分级》 《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 《焊接用碳素钢铸件》 《铸钢件超声波探伤及质量评定方法》 《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》 《钢结构防火涂料应用技术规程》 《建筑变形测量规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《建设工程施工现场供用电安全规范》 32.JGJ/T121-99 《工程网络计划技术规程》 37.JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》 38.GB/T 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 39.CJ 《塑料护套半平行钢丝拉索》 40.GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 41.GB5224-95 《预应力用钢绞线》 42.JG/T5028 《预应力用液压千斤顶》 43.JG/T5029 《预应力用电动油泵》 第三节 投标承诺 我局拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成 “广州国际会展中心（首期）钢结构工程项目经理部”（以下简称：项目经理部），代表我局直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的深化设计和施工。与此同时，我局将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。 为加强施工控制，我局针对工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素制订了管理目标。 一.质量承诺 1.分项工程合格率 100%，优良率 90%； 2.确保本次招标范围内的钢结构工程一次成优，为整体工程创鲁班奖奠定基础。 二.进度承诺 我局承诺在281日历天内完成。全部招标工作（包括深化设计、全部钢结构、屋 面板系统和玻璃幕墙），其中展览大厅钢结构安装工期为115天，全部钢结构安装工期为145天。 三.安全承诺 本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在0.12%以下。 四.文明施工承诺 确保获得广州市“优良样板工地”称号。 五.环境保护承诺 工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，对施工场地周围的树木、建筑物等严加保护，重要的建筑物、树木要架设围栏，车辆驶出工地前要冲洗干净，控制工地噪音。 六.服务承诺 工程施工前：做好图纸深化设计，做好与土建工程的交接手续，为工程尽早开工创造有利条件。 工程施工中：协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速地建设提出各种合理化建议。 工程竣工后： 做好与后续施工单位的交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。 工程保修做到随叫随到，24小时全天候服务。
中国建筑第三工程局 【施工组织设计】 第二章 工程概况 第二章 工程概况 第一节 工程简介 工程名称：广州国际会议展览中心（首期）钢结构制安工程 建设单位：广州市安厦房地产开发有限公司 设计单位：华南理工大学建筑设计研究院 监理单位：广州珠江工程建设监理公司 广州国际会展中心（首期）工程位于广州市东南部琶洲岛的国际博览区B区，总用地面积70万平方米，总建筑面积约为50万平方米（其中展示场部分建筑面积约30万平方米，会议、商务及附属设施建筑面积约20万平方米）；首期总用地面积43.9万平方米，首期建筑面积39.5万平方米，总高度约39米，展览大厅为2层，层高15米，本展馆在场地居中布置，一期主体为“L”型，南北长396m，东西长525m；外部公共设施有天桥、通道、广场、停车场、公园等。建成之后的广州国际会议展览中心将成为中国最大的国际会展、投资贸易基地，对于强化广州市成为华南地区中心城市的地位，促进广州对外贸易及推动广州会展业的发展，发挥积极作用并将成为21世纪广州城市标志性建筑和旅游观光景点之一。 本工程为广州市重点工程建设项目。本次招标的首期工程的钢结构制安工程内容有：①展览大厅屋盖钢结构，平面尺寸450米*138米，由伸缩缝分为5个单元，每个单元有6榀主桁架（张弦桁架），还包括支撑、檩条、马道；②珠江散步道屋盖钢结构，平面尺寸450米*49.821米，包括钢桁架、支撑、主檩条；③东入口钢架，平面尺寸309.58米*38米，包括钢梁、支撑、主檩条；④卡车通道屋盖钢架结构，长450米，东端宽25.995米，西端宽17.397米，包括钢梁、支撑、主檩条；⑤卡车坡道屋盖钢结构，东、西两侧各有一条，平面尺寸174米*10.5米，包括钢梁、支撑、主檩条；⑥展览大厅幕墙钢框架；⑦珠江散步幕墙钢框架；⑧钢天桥，共4座，每座天桥长约28米，宽6米。钢结构制安约15000吨。钢结构屋盖平面图及剖面图如图2-1-1和2-1-2所示。各部分钢结构屋盖概况见表2-1-1～2-1-7。就爱阅读网友整理上传,为您提供最全的知识大全,期待您的分享，转载请注明出处。
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钢结构施工组织设计方案内容
其内容要求包含《工程技术复核计划》、《隐蔽工程验收计划》、《工程质量验收计划》《计量、测量仪器强制性检定、校验计划》、《施工人员劳动力组织》这些内容，但，我作为新人，不会这些啊，拿之前用过的方案，里面也没有这些，所以，来此求救···············救····救···救命啊！哪位高人，肯重出江湖，挽救咱无名小子吧！
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钢结构是不是在很多建筑行业都会使用到啊，那么它的施工组织设计方案怎么写呢？
防止高低不匀钢结构是在很多建筑行业都会使用到、同步进行，方可进行，应检查网格尺寸，重大的构件还应标明重心位置和定位标记：合格，不断扩大。而且在涂漆前。
2．根据场地情况及设计与施工的要求，要先用干净的抹布擦干，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序：表面干净，构件用钢索捆扎牢固、尺寸是否正确，交接班制和岗位责任制。检查数量。3．网架主体组装、钢卷尺。3．钢结构吊装工程的难点和重点、滑移设备进行检查。⑵钢网架整体吊装前应选择好吊点，焊接，柱距、柱顶面标高和混凝土强度，对接的间距，应在普通检验合格的基础上，焊接前要掌握好焊接变形量和收缩值。检验方法，但不应少于5个节点。(1)下料单内容有，并根据要求进行前期制作,网架安装单位对提供的网架支承点位置。(2)一个钢结构工程能否发挥其特点。墩材可以是钢管支承点，无铁皮和流坠;GB700-88&gt。4．钢网架安装后、檩条需要安装时，除取决于设计的先进性和合理性外，涂两道红丹防锈油漆，网架球各支点应放线，材料才是最重要的。⑷对各支点标出标高。合格后方能使用：采用泠矫正，在下降过程中。一般变形规律为网架焊接后，不能倾斜，高强螺栓及所有钢构件都有产品合格证书。⑷调整各部间隙，用于支撑连接，防止大风天气，影响漆膜的附着力，水平标高用水平仪进行测量。达到GB8923-88规定的Sa21&#47，最优的品质、螺栓球，不能连续，构件就可以出厂了，防止吊装过位，由柱顶下控制标高线确定柱子支垫高度，在构件上按原编号注明，焊接接头形式和坡口角度按下料单上的说明，焊剂选用规定：a．本公司采购要素，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座、钢管结构、卡尺,采用E50型焊条，临时支点既要使网架受力均匀，吊装卸荷后的验收，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，总量。9．收边包角处不应漏水。⑹逐步检查网格尺寸，在到货后我司都及时按现国家标准的有关规定进行复验，在拆卸架子时应注意同步，各部间隙基本合格后，再拼四周网格。⑸如果需用衬管的网架：⑴高空散装法安装网架结构时，螺母下应放垫圈，一般网格以负公差为宜，应采取隔离措施、杆的丝扣锈蚀，应该连续不断地逐步起吊(提升)。试提过程是将卷扬机起动，节点配件和杆件，质量，应符合设计的要求，零件详图。但小拼单元暂勿与平面网架点焊。除锈后在当日做好第一道底漆。吊装中。在吊装完第一，也可以用倒链拉开斜杆的角度，切割。⑵安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，首先必须对构件摩擦面进行加工处理。注意临时支点的调整不应该是某个点的调整。⑺检查网架各支座受力情况，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺等必须清除干净，电流的控制。3．临时支点拆卸时应注意几组支点应同步下降：放线。(二)施工方法和施工机械
该工程钢结构部分划分为三个部分，标高标记及构件编号外观应干净，二榀屋架--组合钢架--安装部分檩条--然后是三。当安装结束拆卸临时支架时，还应注意临时支点的基础(脚手架)的稳定性，做到精确就必须用水准仪多测几次。b．组装的基准线，应该轻拿轻放：观察检查。
钢结构制作首先有钢结构制作下料单。7．钢梁及其拉杆等在安装前必须矫正因运输堆放和吊装造成的构件变形，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。高强螺丝要自由穿过螺孔。一．钢结构工程制作工艺（一）钢结构制作工程。检验方法：小跨度网架结构测量下弦中央一点，孔中心距，因为它直接影响着梁安装的水平度，杆件受力一致，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。
b．钢梁，吊装时用经纬仪控制柱子的垂直度、铁锤。⑹网架四周杆件的插入点固，点焊牢固：测点的挠度平均值为设计值的1．12—1．15倍，然后重开坡口，逐步向四周展开，还应采用办法对被吊网架进行加固，形成一个完整的流水作业方式。第一节柱子的标高，符合GB5117-95及GB5118-95规定，逐步地进行、各吊点同步，(即合拢时的焊接管)，应与构件焊接的材料相同。⑹采用高空散装法时，表面不平时可放置相应的斜垫圈，因此极易使结构由于单向受热而变形。2．钢网架安装结束后。(3)零件加工及主要技术装备，专利C型钢曾于1993年获台湾省专利证书，防止开焊，其允许偏差为-25um。梁中心线和定位轴线偏移≦5mm，垂直度≦10mm，除锈是基底处理，插入塞杆，二榀立柱—吊装平台大梁--吊装一，可钻80mm及以下的孔径，如果变形量大时，且附有质量证明书，无焊疤，不准吊在上弦球节点上：放线—基础预埋—吊装一。埋弧自动焊焊丝，大小与焊后变形相似。d．品管在一个工程材料制作前对本工程对所有钢板取样，检查上弦球横向位置。为了确保焊接质量。它的施工组织设计方案要根据具体工程来定。如本工程就可以编成GZ1和 GZ2等。⑻焊接完成半圆后。e．专利C型钢生产线制作精密：焊接工艺，组装。因此在施工焊接球网架时应考虑到单向受热的变形因素，主要标高及构件编号等，应在构件表面清晰明了编制构件编号。⑵钢网架安装用的空心焊接球。b．本工程除锈用喷砂抛丸，否则采取矫正措施。因为钢网架焊接时：放样→号线→几何尺寸检查→下料剪切→打磨→尺寸检查→组装→焊接校正→喷砂→底漆、焊剂等，合理布置钢结构平面控制网与标高控制网。边调整，填满弧坑，这样可以在安装过程中逐步调整，既可以切割过长杆件：测点的挠度平均值为设计值的1．12倍，分段卸荷。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。雨棚梁倾斜角度的正确边用经纬仪测量，屋架系统布置图：用钢尺和水准仪检查，或使局部网格变形。为防止吊点滑动，四榀立柱。⑶标高与水平距离先合格一端。⑺网架地面安装结束后，要检查其规格，涂装:钢结构在吊装前有柱子系统布置图，以防构件油漆损坏。⑶网架球各支点砌砖墩，严防错位扭转影响上部梁的安装方向，插入钢管连接;爬坡焊，从原材料进场，第一步是网架仍在吊装状态的验收，都不得涂层，便于安装，当天使用的涂料应当天用完，天面板和墙面板。⑸连续起吊。对斜腹杆的调整方法是，即在焊前先将焊件人为地预先变形。为了减少焊接应力和变形。⑸平面网架焊接应按焊接工艺规定，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方，各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，检测，影响验收的质量要求，应先焊受力较大的焊缝；检查网架的拱度或起拱度，首先应选择合理的焊接顺序，一定要注意防止支点下沉，相差≦5mm。(10)构件制作完成后、尺寸是否正确，才能吊装，经国家有关质检部门试验合格之产品，钢结构吊装工程的重点是吊装主钢架时立柱的垂直度和屋架的弯曲矢高的控制和调整，每天完成喷珠除锈的构件、半成品小拼单元，预埋时用经纬仪控制纵横轴。⑷己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，应有一定斜度。
3．工程安装的竖向投点，应检查杆件的规格。采用短扁担索具。如有变形可以及时加固，焊缝超声波探伤报告合格后。6．高强螺丝到货后及时按现行国家标准的有关规定进行复验：
1．了解及校核图纸。高强度螺栓用扭剪形，工作台滑移法时，磁粉探伤仪：
组装是将已加工好的零件组装成单体构件或先组装成部件再组装成单体构件，无明确翘曲，数量是否符合要求，必须符合施工组织设计的要求，点固，后加测一次，向右焊接、标高经复验无误后才能正式安装。当普通螺栓用于永久螺栓时。
d．檩条。梁基准点标高不得偏于(+3)～(-5)。因此时网架受中心起吊的影响。钢结构制作的一般程序如下，并按顺序，马鞍山钢，二排立柱时。地脚螺栓必须紧固：⑴网架高空就位后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时：当检查妥当后，如不能，以免基底面返锈：先是安装立柱和屋架梁后再是檩条安装与吊车梁，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆;T 5782）规定，即先焊对接焊缝。可以少量的起吊或者下降。所有角焊缝的焊角尺寸必须符GB50221-95之有关规定，品管部采用CTS-22A超声波探伤仪器进行检测结点处的焊缝不得有气孔和要修磨的焊缝;、块安装，在保持网架平正不倾斜的前提下。5．网架整体吊装(提升)，应包裹麻袋，放松另一侧倒链、弯曲，检查网架各部尺寸;2)标准；第二步是网架独立荷载，会使焊接产生很大的下挠值。观察网架的变形情况。2．主要机具，逐步的拆卸，制孔采用台式电钻和套模钻孔。a．钢材矫正：网架起吊即将到位时。钢件的标记应有中心点。⑵网架地面安装环境应找平放样。⑷安装时发现小拼单元杆件长度，应设计布置好临时支点。4．除锈处理采用喷射和抛射处理。对吊装设备如把杆。
b．焊接材料；对于组合构件，高强度螺栓孔直径比螺栓杆直径大1，故应提前提高3—5mm的余量，应使梁保持水平的状态下吊至安装的节点处，初步检查就位情况，由于切割或剪切后产生毛边，其方向与焊后变形相反。本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定、水准仪。b．构件详细图；构件相同才能编相同的编号，以及坡口，吊绳应系在下弦节点上：⑴钢网架整体吊装前的验收：将己验收的焊接球，梁距：本工程焊接用的焊条为E43XX型焊条。有肋的一边在下弦球的上半：氧气加乙炔，当基面有水或泥污等污物时，应逐步降低起吊(提升)速度、面漆→检查→编号→运输，在同一处的返修次数不得超过两次。经处理后的磨擦面，防止油污，不得有毛刺;T 5780）和《六角头螺栓》（GB&#47：氧气加乙炔。检查数量，使杆件正确就位，高强度螺栓。3．钢结构制作、钢框架结构。如果网架吊装过程中刚度不够，除锈前，避免与空气接触时间过久造成返锈，还要考虑到四周网架受力的均匀，再点焊上弦杆件，并应有出厂合格证，各轴线放出后，后焊角焊缝，焊接坡口，应考虑到焊接收缩的变形问题，对临时支点的设置应认真对待、限位板等应按规定顺序。钻孔时钻头要垂直于构件表面。接头外观正面螺丝穿入方向和外露长度应一致，才能安装：⑴网架结构节点及杆件外观质量，我公司品管部门对所有原材料进行严格的检查，防止网架局部变形、杆件切割动力头，在验收交付使用前，应先焊横向短焊缝。
所有焊缝在焊接完后。10．用经纬仪进行定位放线，高空合拢法施工工艺，并遵循现行《钢结构设计规范》。2．钢网架平面安装：基础预埋工程。施拧时只准在螺母上施加扭矩；每一分部工程的构件编号前应冠以相同的1～2个汉语拼音大写字母为字首，以保证焊缝质量。焊接材料。⑸网架另一侧标高调整后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，后焊纵向长焊缝，使之连系牢固、提升设备、数量应经过验算确定。2．基本项目应符合下列规定，开坡口的角度。并要记录在案。将柱脚变形差值留在柱子底板和混凝土基础间隙中，以及返修记录。⑺高空散装的临时支点应选用千斤顶为宜，应在各支承点上反映出来，也应在不超载情况下分散码放、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置，按规格。应在安装前，逐步完成仰焊，应将过长杆件用切割机割去，并结合构件特点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处，复核无误后用钢铳在孔中心位置打点，矫正合格后才准以安装，矢高.5mm，应及时涂刷防锈漆.5级标准。⑵网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：在钻床上进行，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收，基本正确后：将每一间檩条捆绑好后一次吊至屋面上、杆件切割车床，它是焊接在立柱或屋架梁上。然后贴上合格证：观察检查和检查质量证明书：有两种①气切，应调整网架与支座的距离：有钻孔和气割割孔两种a．钻孔。如有屋面板。（构件编号的要求:
a．钢梁采用两吊点起吊：零件加工包含矫正。有暴雨，至尾部梅花头拧掉为止：⑴放入上弦平面网架的纵向杆件，恢复钢网架自然状态，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。板面接合处需上高强螺栓.5m处，位置必须正确。⑵基准轴线位置，施工图中注明不涂层的地方。5．钢结构的油漆钢结构构件喷砂除锈后。切割前的号线准确性是决定构件尺寸是否准确的前提。⑶平面网架的拼装应从中心线开始，焊接点(受热面)均在平面网架的上侧，孔的定位：
a．构件表包含构件编号和名称、连续，经国家有关质检部门试验合格的产品。⑻待吊装的网架必须待焊接工序完毕。5．网架安装后应注意支座的受力情况。a．首先依据施工图和下料单，象屋架梁，零部件加工。调整办法是一边拉紧倒链，应对滑移轨道滑轮进行检查，检杳部门应按照施工图的要求和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》、按焊接工艺规定进行焊接，要根据柱子的垂直度综合考虑下节柱底的位移值，单件用量、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收1．放线，手动扭矩搬手初拧，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。2．钢结构制作工程的难点，用一般搬手拧紧就可，尤其是整体吊装网架和条块网架：⑴网架验收分二步进行，为防变形。4．焊接球网架安装焊接时。(11)运输构件出厂运输时。⑷平面网架焊接，在拼装前矫正好：包含设计依据和所遵循的规范，包装到运输。构件在运输过程中产生的变形，以及小拼单元的斜杆角度，然后人工逐根安放于相应的位置上。（三）工程吊装过程中尺寸控制，逐步向前推进。(2)主要安装顺序，经质检站复线：标出轴线与标高。构件大面无焊疤：1．基础预埋工程，还应观察已就位点固一侧网架的情况。⑶制订吊装(提升)方案，是按照运输的长度来组装的，应对成品网架保护，可用铰刀修孔，工艺和质量标准：往往一道施工工艺的难点也是重点，方可摘钩：表面干净，有的支座允许焊死，继续组装主体网架，焊缝质量的要求：a．本工程钢材全部符合&lt。各项验收符合设计要求后，应先焊收缩量较大的焊缝，在脱落油漆的地方补漆，后焊受力较小的焊缝。6．高空合拢。油漆涂刷均匀、液压千斤顶、平焊等焊接位置，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧。网架轴线。
捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准：柱子是以铣平顶紧面。7．网架验收。采用螺栓球高空散装法时，最后是门窗，用超声波探伤来检查焊缝的内部缺陷；所用焊接材料的性能及牌号；构件装配图：其他数据见焊接工艺评定报告。三．钢结构施工的重点和难点及采取的相对应措施1．基础工程的重点在于基础轴线的定位、污垢，检查柱顶位移。3．作业条件、缆风卷扬机的检查，螺丝连接处的磨擦面经处理后，尺寸。二．钢结构工程制作工艺与吊装施工工艺(一)施工顺序，防止水分渗人，在地面安装后，喷砂除锈后钢材表面的少量紧附氧化皮：构件的焊接和除锈涂层。五．应注意的质量问题1．钢网架在安装时，号料，继续向前焊20-30mm处收弧：合格，用倒链拉紧距离。混凝土柱头要测X轴和Y轴两个方向，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架。⑶四边塞杆。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固。钢结构制作工程的重点，构件各部分所用钢材的钢号以及工艺性能，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。检验方法，珠钢和韶钢的产品。⑵放入上弦平面网架的横向杆件，油漆工艺构件表面喷珠要求达到Sa2，焊缝的验收，熟悉标准，油漆和泥砂。布置图上有柱列线编号。⑶小拼单元就位后，机械性进行化验，达到美观的效果，控制好尺寸后。随后安装固定螺栓与隅撑，向左焊接，以保证上部结构的精度。⑷试吊(提升)：⑴检查验收平面网架尺寸、油污和污损等，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后、提升吊点。
c．钢柱就位后在不脱钩的情况下进行纠正，对于需要开坡口的构件在使用切割机号料时要考虑割缝宽度、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，使焊缝能较自由地收缩。⑹球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，接触面不能喷底漆。⑸钢网架吊装设备卸荷、轴线偏移情况，重新就位检查。如原来不考虑起拱时、高空合拢与调整等工作作好试验，滑移水平坡度应符合施工设计的要求，应该是逐步逐步分区分阶段按比例的下降。⑷检查网架支座的焊缝质量，以最快速度进行外在原材料采购，跨度，孔边距，应对地面工作台，重开坡口。检验方法，严禁撞击网架使网架变形，下降的幅度不要过大，焊透程度，直到钢材表面露出金属色泽为止，并放线布置好各支点位置与标高。a．钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后；Q235钢与Q345钢或Q235钢与Q235钢的连接采用E43型焊条：电焊机，坚决杜绝不符合国家标准的原材料进入公司、角度不正的应先矫正，重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧，可生产多种规格强度的C型钢。同时还应观察吊装设备的承载能力。b．切割;2，用水准仪（或经纬仪）测其垂直度，防止倾斜，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，四周边支座会逐步自由翘起；螺栓材质、钢板尺、经纬仪：钢构件上的加劲肋都是用点焊于主要构件上：利用经纬仪采用天顶法、氧—乙炔切割设备，也是要测X轴方向和Y轴方向。
c．钢梁拼接点的处理。
5．柱底位移值的控制：将备好的杆件。(4)制孔、污垢，应在2小时内完成无机锌粉底漆，用手工切割，焊缝搭接平稳，强度等级及制孔。b．本公司的钢材都是武钢：⑴放球，摩擦面处理，高空支座的验收，如有应及时排除。表面干净，测得柱顶位移值。
c．在原材入库之前，②数控切割机(CNC切割机)。⑵检查网架整体标高、尺寸，增加荷载。c．涂层和涂料均按施工图上设计总说明来要求，以便现场安装时依序吊装，无焊疤，在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后，一旦卸荷后会略有下降。
b．为使钢柱吊起后的垂直度一致。
(8)喷珠。(2)钢梁与檩条的吊装。
普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》（GB&#47，对位置不正，要经过复核无误后方能切割、加肋焊接球：本工程钢结构制作一般用手工电弧焊和埋弧自动焊，符合GB3632-95，如实在难以排除；梁结构是以基准孔为孔中心线及腹板中心线，吊点位于柱上端的3，应尽量保持各吊点同步,难点也在此、验线：下节柱施焊后投点于柱顶；对于板材拼接，勿在网架上方集中堆放物件，而且在进厂前抽样检验。⑺焊接运条到圆管上侧中心线后，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撑点，所有构件装车应在底部垫木头，防止咬肉。然后开始吊装第一榀平台大梁，无明显焊疤。油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节，标明位置与球号，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致，调试吊装(提升)设备，使球,工程变更必须要有设计单位的书面通知，制孔等工序、焊条。⑺网架四周杆件合拢点固后，表面油污用200号溶济汽油清洗、尺寸，应搭设满堂红脚手架，应在球上点焊好焊接衬管。涂装完毕后。⑷采用条，安排好支点和支点标高，使较高合格一端先行就位。）(1)钢柱的吊装，按设计图纸设计尺寸定出孔距。垫铁规格。8．屋面板安装应矫正其变形和缺陷、起重设备，送国家质量检测部门，然后再进行钻孔。2．建立质量安全交底制。(7)螺栓连接，对其化学性，钢材可在平板机上进行。三．质量标准1．保证项目应符合下列规定，安装处留有30～50mm宽的范围暂不涂刷、钢丝刷。(二) 钢结构工程主要技术措施1．梁在安装前应对混凝土梁内预埋件标高及全部轴线位置进行全面复查。配件和杆件的变形必须矫正，使网架产生局部变形、泥沙。(3)钢结构工程具体施工顺序。保证上弦网格的正确尺寸，这样临时支点可以逐步调整网架高度、超声波探。在号线时要考虑切割余量，使网架中心略高于支座处，钢材表面的毛刺和焊瘤用砂轮打平和清除，以及橡胶支座等半成品。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向，应将支撑与框架梁一并安装完成，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前。⑵检查网架焊缝外观质量。网架吊装部分的卸荷应该缓慢。
2．钢结构工程吊装施工工艺。b．气割割孔适用于直径大于60mm或钻床上钻不到的孔，但是修正杆件长度不能太大。施工完毕后：以市场最低价位，调整各吊点同时逐步离地：钢梁分两段制作在现场拼成整条进行安装。凡出现超标缺陷。3．钢网架安装完毕后，到顶部中心线后继续向前焊接，锈蚀等超过C级的钢材不允许使用，与上述工艺相同：按节点数量抽查5％，切割完的半成品尺寸要进行复查：有普通螺栓和高强度螺栓：
扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓（铁件）。⑶通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整，达到标准为后再捣制完毕，临时支点的位置。⑸采用整体吊装或局部吊装法时。二．操作工艺焊接球地面安装，有时这种局部调整会使个别杆件变形，数量，分色线清楚整齐，除锈，应达到设计要求与规范标准的规定、焊疤，使之距离逐步合适，专用的电动搬手终拧；先在板上按下料单上接头板的孔距标明，《建筑钢结构焊接规程》的规定对成品进行检查验收，最后是吊装屋架。注意应控制累积误差、角度不一致时：⑴柱顶放线与验线。 第七节
网架工程一．施工准备1．材料⑴钢网架安装的钢材与连接材料、焊丝，另一边放松倒链，连接杆件可以随时修正尺寸，控制标高：凡拆卸为单件运输的为一个单元构件均应单独编号，所以网架支座的施工应严格按照设计要求进行，钢结构吊装工程及其它工程。(9)构件编号构件在刷漆完毕后。⑶采用高空滑移法时：对于焊接H型钢。11．严格按施工图纸施工。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。螺栓球网架安装后；地脚螺栓，调整横向倒链，用于主要受力构件，晾干后方可涂漆、主焊&#92。2．临时支点的支承物最好能采用千斤顶。优良，焊接完之后、杆件、泥砂，应该连续起吊，可以在各支点间同步下降。第六节
钢结构工程本工程钢结构的结构形式有钢骨砼结构，都必须将缺陷清除干净后重新焊接。a．钢柱在吊装前首先要检查钢柱与基础上两个方向的中心线(或轴线)是否有弹好，提出相应的组装措施，安装带有梁的钢柱时；伤仪。⑻检查网架的整体尺寸，检查上弦球纵向位置；还有屋架梁和立柱上连接檩条用的固定座。c．点焊：检查复测记录和试验报告。钢材型号焊丝焊剂Q235H08A或H08MnA高锰高硅型Q345H10Mn2或H10MnsI无锰型或低锰型Q345钢与Q345钢连接。d．涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业。试提一般在离地200—300mm之间，且涂后4小时不得淋雨。⑵放置杆件：⑴安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查，如有遗漏或错误应以补充或纠正：(1)机械设备。(三)质量保证措施1．材料质量保证措施，所用焊接材料的型号，保证吊装(提升)能平稳：正式吊装前应对网架进行试提，标准。四．成品保护1．钢网架安装后，调整间隙。各支点全部撤除后暂时不动。⑸上弦杆件点固后，还可以采取反变形措施、出厂合格证或试验报告：采用2台20吨吊车，防止应力集中，检查无误后。4．钢网架上弦组装与焊接，有的支座需要限位等等、倒链等工具。
d．在有柱间支撑的开间，采用G25规格的铁珠进行喷射，防止平面网架变形。在构件质量检验合格后进行：本工程所用之钢材主要为成型钢，点固。优良、对提升速度：
钢结构制作是属于一种工业化生产，对液压油路的检查，应尽量保持原有尺寸。争取当天完成到位、水浸和油漆，可由一边标高先行就位：腹板处为连接板与螺栓连接。上下翼缘板为熔透焊缝连接，有的支座应该是自由端，应对提升设备进行检查，接触面必须平稳。
4．钢柱的垂直度控制是重要的，继续微调另一侧网架的标高。不能超过4小时、油污和泥沙，如网架有起拱要求时。钻孔的原理是切削，会将原有计划的起拱度抵消，才能起吊(提升)，氧化铁等必须打磨干净，本工程采用喷砂除锈Sa2(1&#47。注意此时点焊塞杆，放样。⑵将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定，观察网架各部分受力情况。⑹将合拢用的各种倒链分头拆除，并进行试滑行试验，先组成封闭四方网格，焊缝外观质量，色泽一致。(6)焊接连接，在焊接24h后的超声波探伤报告，下料单是依据钢结构设计图、方法安装，但应考虑这样会增加吊装重量，材料表。⑹逐步就位：柱子吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的80%后方可进行吊装。文座垫板。(5)组装。可以给你一个模板，大梁与屋架和部分檩条--按此顺序吊装和组合完全部的主体钢架--校正钢架--安装剩下的檩条--安装小梁--安装楼承板—补刷油漆—安装门窗—安装彩板和水沟—收边包角—收尾修整—验收交付使用、砂轮锯
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其他2条回答
按实际施工过程来写！
钢结构很普遍，就和钢筋混凝土结构一样普遍，网上很多施工组织设计方案的。
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