中国汽车模具企业产能规模分析
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我国是世界汽车生产和消费大国之一，据调查，我国汽车销售量正以每年26%的速度增长，而汽车零部件的规模比整车还大，这些零部件90%都靠模具生产，大大推动了国内模具市场规模增长，近三年在国内上市的十余款新车型所需的模具、夹具装备中，近50%以上由我国企业开发制造。
目前，国内模具总产值估计在1800亿左右，预计到2015年达到2500亿元的规模。随着我国汽车市场需求的逐年增大，必然推高我国的汽车模具市场需求，据专家推测未来，汽车行业将成为我国模具使用量最大的行业。
&中国国内汽车市场形势大好主要得益于国家减免车辆购置税和汽车振兴发展纲要的实施。&目前汽车厂商推出新款车型的频率加快，会利好汽车模具产业，但以前1家汽车厂1年就推出510款新车的时代，很可能是一去不复返了。
汽车模具是指应用于汽车领域的模具，被誉为&汽车工业之母&，汽车生产中90%以上的零部件需要依靠模具成形。
汽车车身模具特别是大中型覆盖件模具，是车身制造技术的重要组成部分，也是形成汽车自主开发能力的一个关键环节。汽车模具产品包括汽车覆盖件模具、轮胎模具、内外饰塑件模具、车灯模具、汽车保险杆模具、汽车仪表板模具等。目前，国内汽车冲压模具产值超亿元的企业已有10多家，5000万元至1亿元的企业有20家左右，这些企业是我国汽车模具行业的主力。
自2009以来，我国汽车市场处于持续升温状态。据统计，2009年中国汽车产量为1379.1万辆，同比增长48.30%，首次超过美国，成为全球产销量第一国家。2010年，随着中国经济全面复苏，中国汽车工业作为中国十大振兴产业，得到国家政策扶持，加之汽车下乡的推动，中国各大汽车企业均加大产量，当年中国汽车产量超过1800万辆，保持全球产销量第一的地位。同时，国外汽车巨头纷纷将目光转向中国市场，作为其全球最主要的汽车市场加大了投资及生产力度，其中汽车模具也是重要投资领域之一。
2011年8月末，我国汽车保有量首次突破1亿辆，全国机动车保有量高达2.19亿辆，2011年全年累计生产汽车1841.89万辆。预计到2020年，我国汽车保有量将突破2亿辆，届时每年更新量仍将高达1500万辆左右，加上每年约500万辆的出口量，汽车年产量仍将保持2000万辆的规模。
&我国贵为世界汽车产销第一大国，汽车保有量也有望全球第一，但却始终无法生产出自己的高档车，这与被誉为&汽车工业之母&的汽车模具工业发展滞后有莫大关系。&在德国、美国、日本等汽车制造业发达国家，模具产业超过40%的产品是汽车模具，而在我国仅有1/3左右的模具产品是为汽车制造业服务。一般情况下，制造一辆普通轿车本身便需要约1500个模具，当中有接近1000个的冲压模具和超过200个的内饰件模具。受我国汽车行业快速发展的影响，我国汽车模具行业呈现较快增长，市场容量不断扩大。并且随着我国汽车模具行业产业结构的不断优化和技术的不断进步，高档汽车模具产品占整个行业的比重也逐渐提升，预计未来五年的年均增速仍将超过15%。
十年前，中国的汽车冲压模具行业还只限于一汽、东风、天汽、成飞、南汽等为数不多的几家骨干企业，现已发展到200家左右。大批民营企业快速成长并已具有相当规模，也成为汽车模具行业的重要组成部分。
据国家统计局统计，2010年中国模具行业的销售收入达到1396.57亿元，同比增速达到32.12%。按中国有1/3模具应用于汽车制造业保守推算，目前中国汽车模具销售收入超过450亿元，其中汽车冲压模具销售规模大概在180亿元左右。
根据中国模具工业协会颁布的《模具制造行业&十二五&规划》，到2015年行业销售量达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上。
&按照日、美等汽车业发达国家的水平计算，到2015年我国模具服务于汽车制造业的比重若能达到40%，则我国汽车模具行业到2015年的总销售额可达700亿元。&除了各汽车厂商每年推出的新车型对汽车模具行业产生巨大需求，每年的中期改款及小改款车型同样对汽车模具行业存在巨大的需求，这些需求将伴随着我国汽车社会的进程而长期存在。
据中国汽车工业协会统计，2009年国产乘用车推出新车型超过220款，其中全新车型近50款，改款车型约170款。根据中国模具工业协会统计，设计制造一款全新车型所需汽车覆盖件模具价值约1亿元;每款改款车型平均约25%的覆盖件模具需要更换，价值约2500万元。以2009年推出的新车型计算，我国乘用车覆盖件模具年市场需求在90亿元以上。
据不完全统计，截至日，当年共有141款新车上市，其中全新车型69款，其余72款则为改款车型。预计今后几年我国汽车市场上的新车型及改款车型的数量仍将大幅增加。
今年国内汽车模具市场需求总量仍将达700亿元左右的规模。预计今年在中国市场上，7大汽车集团旗下20余家规模以上的主机厂还是会推出20款以上的新车型。而目前，国内规模以上汽车模具企业的产能约500亿元规模，考虑到二三级汽车模具市场和用于出口的部分，预计产销基本持平，或会略有减少。
&国内汽车制造商的激烈竞争会导致两种情形：一方面厂商加速推出新车&&但可能主要还是共用平台的改款车；另一方面，为进一步提升成本竞争力和性价比，厂商又倾向于力推&主打明星车型&，这又使得新车的推出会变得相对慎重。&　
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冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物...
冷流道是注塑模具的基本形式！所谓冷流道就是常规的注塑模具，注塑结束后在流道中有凝料需要取出！随着资源的减少，市场的竞争，原材料价格大幅度上涨，这就非常有必要在节省材料这一问题上大做文章！这也是热流道产生的一个重要原因！可以说是社会工业化发展的必然产物！热流道的出现解决资源浪费，节约成本的问题，同时在注塑工艺加工上也取得了比较大的成果。热流道已经逐步发展为注塑模具发展的大方向，必将得到普及！由于成本核算问题，有很多中小模具还未应用热流道！还有很少一部分材料必须（更好控制）应用冷流道模具注塑！所以现在在注塑模具行业里有冷流道和热流道之分！
打开模具，取出成品的面，称之为分模面。分模面为模具设计的第一步。英文叫parting line(简称PL线或PL面)。一﹑选择分模面的一般原则1）为了便于开模，分模面一般要使成品在开模时留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否会影响到外观。2） 有利于排气。3）有...
打开模具，取出成品的面，称之为分模面。分模面为模具设计的第一步。英文叫parting line(简称PL线或PL面)。一﹑选择分模面的一般原则1）为了便于开模，分模面一般要使成品在开模时留在公模上,避免黏母模﹐但要注意是否会影响到外观。2） 有利于排气。3）有利于防止溢料。4）有利于加工，强度的考量。二﹑分模面有插破与靠破组成下面有几点注意事项：1）能用靠破的情况下不用插破。2）在用到插破时一定要做斜度。3）遵循选择分模面的一般原则。现在我们加工模具，一般客户会提供已设计好的3D图，如何把它拆分成前后模是能否顺利加工出成品的关键所在，掌握一定的拆分方法对刚开始接触MASTERCAM的人来说尤为重要，尽管现在PE,UG都可以自动分模，本人还是建议用MASTERCAM拆模，虽然有时候有些功能可能比不上PE和UG。为什么要建议用MC，原因很简单：你掌握一种软件快还是两种软件快？等你把MC摸透了再去学PE,UG也不晚。 下面简单说说3D图怎样拆分前后模： 1：乘缩水，并打上标记。 2：根据产品形状确定哪些胶位出前模，哪些胶位出在后模。（改颜色，换图层） 3：找出分模线，根据模胚料画出外形线，利用分模线做出分模面。 4：补上枕位，行位，碰穿面和擦穿面。
这是原帖 超软模具蛋糕的配料和制作 今天和大家讲一款重要的非常好吃的模具蛋糕。这种蛋糕的特点是口感非常好吃，软，久放不硬。吃起来有嚼头。配料：净蛋：6斤砂糖：4斤糖浆：8两(这个非常重要)SP：40G面粉：3.8斤BP：40G香粉：适量如果想进一步增加制品的奶...
这是原帖 超软模具蛋糕的配料和制作 今天和大家讲一款重要的非常好吃的模具蛋糕。这种蛋糕的特点是口感非常好吃，软，久放不硬。吃起来有嚼头。配料：净蛋：6斤砂糖：4斤糖浆：8两(这个非常重要)SP：40G面粉：3.8斤BP：40G香粉：适量如果想进一步增加制品的奶香口感，可以加入蒙牛纯牛奶，减少相应的鸡蛋量。糖浆熬制方法:糖：水=2:1即2斤糖1斤水，边煮边搅拌几次，煮开加入柠檬酸约5G，继续煮约3分钟完成，凉后即可用。请留意这种糖浆在糕点制作中经常用到，效果很好。此方法熬制的糖浆永不翻砂。工艺：高速化糖，蛋糖高速打，边打边加入糖浆，打至打蛋桶约7成满，加入SP，继续打至约9成满，中速加入面粉炮打香粉，搅拌至浆料体系光滑。用脆皮蛋糕的模具做。入模约7--8分满。此方是8个烤盘的量。参考炉温：210/220
光导纤维传输中的一个重要性能就是模式分布，我们将沿纤芯传输的光分解为沿轴向和沿截面两种平面波成分，沿截面传输的平面波在纤芯与包层的界面，发生全反射，每一往复传输的相位变化是2*Pi的整数倍时，就可以在截面内形成驻波,这样的驻波光线组称为"模"
光导纤维传输中的一个重要性能就是模式分布，我们将沿纤芯传输的光分解为沿轴向和沿截面两种平面波成分，沿截面传输的平面波在纤芯与包层的界面，发生全反射，每一往复传输的相位变化是2*Pi的整数倍时，就可以在截面内形成驻波,这样的驻波光线组称为"模"
检查光路是多模还是单模，首先设备要和光路的模式一致。在光纤通信理论中，光纤有单模、多模之分，区别在于: 1. 单模光纤芯径小(10m m左右)，仅允许一个模式传输，色散小，工作在长波长(1310nm和1550nm)，与光器件的耦合相对困难 2. 多模光纤芯径大...
检查光路是多模还是单模，首先设备要和光路的模式一致。在光纤通信理论中，光纤有单模、多模之分，区别在于: 1. 单模光纤芯径小(10m m左右)，仅允许一个模式传输，色散小，工作在长波长(1310nm和1550nm)，与光器件的耦合相对困难 2. 多模光纤芯径大(62.5m m或50m m)，允许上百个模式传输，色散大，工作在850nm或1310nm。与光器件的耦合相对容易 而对于光端模块来讲，严格的说并没有单模、多模之分。所谓单模、多模模块，指的是光端模块采用的光器件与何种光纤配合能获得最佳传输特性。 一般有以下区别: 1. 单模模块一般采用LD或光谱线较窄的LED作为光源，耦合部件尺寸与单模光纤配合好，使用单模光纤传输时能传输较远距离 2. 多模模块一般采用价格较低的LED作为光源，耦合部件尺寸与多模光纤配合好。 参考资料:
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。　　挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内...
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。　　挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空打气，就可以得到一根挤出的三角铁。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做底板，用液压机打气。　　模具:　　工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。　　简介:　　简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。　　简单分类:　　按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。　　大规模生产的非钣金钢件冷镦、模锻、金属模等　　钣金出料热轧、冷轧、热卷、冷卷　　钣金加工拉深、涨型、折弯，冲孔，落料　　有色金属压铸，粉末冶金　　塑料件注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）　　模具其他分类：　　合金模具　　钣金模具　　塑料模具　　冲压模具　　铸造模具　　挤出模具
塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下...
塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等塑料挤出模具总的设计要点挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。在机头设计时，应注意以下几个要点：1.机头内腔要成流线型为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议表面粗糙度Ra值在0.4μm2.足够的压缩比要根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。3.正确的断面形状由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素，使机头口模有合理的断面形状。4.节奏紧凑、便于拆装在满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。5.选材合理机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。
塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下...
塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等塑料挤出模具总的设计要点挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。在机头设计时，应注意以下几个要点：1.机头内腔要成流线型为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议表面粗糙度Ra值在0.4μm2.足够的压缩比要根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。3.正确的断面形状由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素，使机头口模有合理的断面形状。4.节奏紧凑、便于拆装在满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。5.选材合理机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。
模具分类方法很多，过去常使用的有： 按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等； 按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等； 按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等； 按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金...
模具分类方法很多，过去常使用的有： 按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等； 按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等； 按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等； 按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。 这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 序号 模具类型 模具品种 成形加工工艺性质及使用对象 1 冲压模具（冲模） 冲裁模（无、少废料冲裁、整修、光洁冲裁、深孔冲裁精冲模等），弯曲模具，拉深模具，单工序模具（冲裁、弯曲、拉深、成形等），复合冲模，级进冲模；汽车覆盖件冲模，组合冲模，电机硅钢片冲模 板材冲压成形 2 塑料成型模具 压塑模具，挤塑模具，注射模具（立式、式、角式注射模具）；热固性塑料注射模具，挤出成形模具（管材、簿膜扁平机头等）发泡成形模具，低刀具工具泡注射成形模具，吹塑成形模具等 塑料制品成形加黄岩工艺（热固性和热塑性模塑料） 3 压铸模 热室压铸机用压铸模，立式冷室压铸机用压铸模，臣式冷室压铸机用压铸模，全立式压铸机用压铸模，有色金属（锌、铝、铜、镁合金）压铸，黑色金属压铸模 有色金属与黑色金属压力铸造成形工艺 4 锻造成形模具 模锻和大型压力机用锻模，螺旋压力机用锻模，平锻机锻模，辊锻模等；各种紧固件冷镦模，挤压模具，拉丝模具，液态锻造用模具等 金属零件成形，采用锻压、挤压 5 铸造用金属模具 各种金属零件铸造时采用的金属模型 金属浇铸成形工艺 6 粉末冶金模具 成形模： 手动模：实体单向压制、实体双向压制手动模；实体浮动压模 机动模：大型截面实体浮动压模，极掌单向压模，套类单向、双向压模，套类浮动压模 整形模： 手动模：径向整形模，带外台阶套类全整形模，带球面件整形模等 机动模：无台阶实体件自动整形模，轴套拉杆式半自动整形馍，轴套通过式自动整形模轴套全整形自动模，带外台阶与带外球面轴套全整形自动模等 粉末制品压坯的压制成形黄岩艺。主模具电加工设备用于铜基、铁基粉末制品；机械零件，工具材料与制品易热零件等 7 玻璃制品模具 吹一吹法成形瓶罐模具，压一吹法成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等 玻璃制品成形工艺 8 橡胶成型模具 橡胶制品的压胶模、挤胶模、注射模。橡胶轮胎模，“O”形密封圈橡胶模等 橡胶压制成形工艺 9 陶瓷模具 各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具 陶瓷制品成形工艺 10 经济模具（简易模具） 低熔点合金成形模具，薄板冲模，叠层冲模，硅橡胶模，环氧树脂模，陶瓷型精铸模，叠层型腔塑料模，快速电铸成形模等 适用多品种少批量工业产品用模具，有很高经济价值
塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下...
塑料挤出模具的原理挤出（extrude）这个词由拉丁文“ex”（离开）和“trudere"（推）组成，形象地描述了"施加压力驱使材料通过模具成型”的挤出过程。众捷挤出模具在加工中，通常是将粉状或粒状形态的聚合物加入到挤出机机筒中，在螺杆或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或机筒向前移动，并逐渐熔融而成为黏流体，然后通过设置在机筒端部的模具，形成与模具的口模形状相仿的连续体，最后经冷却定型，便可成型为所需要形状的制品，如各种塑料管棒材、片材、塑钢门窗、薄膜、装饰用踢脚线等塑料挤出模具总的设计要点挤塑模具是挤出生产的核心部分，挤塑模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具本身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。在机头设计时，应注意以下几个要点：1.机头内腔要成流线型为使物料能沿机头流道均匀地挤出，避免物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议表面粗糙度Ra值在0.4μm2.足够的压缩比要根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。3.正确的断面形状由于塑料的性能、压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的，设计时要考虑这一因素，使机头口模有合理的断面形状。4.节奏紧凑、便于拆装在满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。5.选材合理机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。　　挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内...
挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端,用于做管材,或异型材.。　　挤出模具可以用一个比喻来形容：把打气筒的底板上抠上一个拐尺形的空洞，把出气口堵死，抽出活塞，筒内装上黄泥，插上活塞悬空打气，就可以得到一根挤出的三角铁。这个打气筒就是挤出模具。实际上挤出模具与这个差不多，强度高，用粉末冶金的硬质合金做底板，用液压机打气。　　模具:　　工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。　　简介:　　简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。　　简单分类:　　按所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具。金属模具又分为：铸造模具（有色金属压铸，钢铁铸造）、和锻造模具等；非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。　　大规模生产的非钣金钢件冷镦、模锻、金属模等　　钣金出料热轧、冷轧、热卷、冷卷　　钣金加工拉深、涨型、折弯，冲孔，落料　　有色金属压铸，粉末冶金　　塑料件注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）　　模具其他分类：　　合金模具　　钣金模具　　塑料模具　　冲压模具　　铸造模具　　挤出模具
尼龙的收缩率不大，在挤出棒材时，对模具的收缩率也不大，因此，一般直径40mm的挤出模具就可以了，定径套长一些比较好。
尼龙的收缩率不大，在挤出棒材时，对模具的收缩率也不大，因此，一般直径40mm的挤出模具就可以了，定径套长一些比较好。
木塑板如果密度低可以直接弯圆，502胶水固定，密度高的话，用热风烘枪边烘变弯，当然要用PVC管之类的靠模
木塑板如果密度低可以直接弯圆，502胶水固定，密度高的话，用热风烘枪边烘变弯，当然要用PVC管之类的靠模
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化...
一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。模具的一般分类：可分为塑胶模具及非塑胶模具： （1）非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。 A．铸造模——水龙头、生铁平台 B．锻造模——汽车身 C．冲压模——计算机面板 D．压铸模——超合金，汽缸体 （2）塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为： A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮（应用最普遍） B．吹气模——饮料瓶 C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟 D．转移成型模——集成电路制品 E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 F．热成型模——透明成型包装外壳 G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回...
工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层汽油回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体汽油；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，再经调色、过滤后待用。 手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。
污染物主要有：（1）各生产线水洗工序产生的洗模具废水、含胶废水；（2）生产过程产生少量的氨气；（3）干燥工序产生的粉尘；（4）锅炉运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（5）备用柴油发电机组运行时产生的SO2、NOx、颗粒物等大气污染物；（6）生产过程产生的废料；（7）污水处理站产生的污泥等。
水处理工艺采用物化、生物接触氧化法及活性碳吸附。工艺流程由机械格栅、调节池、气浮池、生物接触氧化池、沉淀池、砂滤及活性碳过滤器、风机房等构成。3 废气处理工艺经文丘里麻石除尘器除尘，再与含碱的水反应，脱硫除尘 医用手套生产线特点： o核心部件——选用滚动轴承作为传动链条的支撑，并直接在轨道盒中运行，特点是支撑点宽，保证了链条运行过程中的平稳性。摩擦力小，传动负荷低，节省能耗。 o手模夹具采用加强型尼龙，或者全不锈钢，大大降低了生产过程中的污染。 o干燥烘箱内百分之百配置热风，干燥效率高，温度均匀。 o洗模设计科学、有效，洗模周期大大延长，提高了工作效率。 o生产检查手套能做到免检，即不用人工充气检验。 o生产医用手套合格率达98以上。 o生产线长度有100米、70米、58米三种机型。
我是叫电机一头线踢掉的 加热抽出来的线圈里边的是小圈，拉直量多长，去下铁心长度《是指铁心长度X2》。正好是线圈的周长的。其数据与书上的差不多的。
我是叫电机一头线踢掉的 加热抽出来的线圈里边的是小圈，拉直量多长，去下铁心长度《是指铁心长度X2》。正好是线圈的周长的。其数据与书上的差不多的。
一、常用塑料选用指南 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，电脑键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 PM...
一、常用塑料选用指南 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，电脑键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯 (亚克力) 典型应用范围: 汽车工业（信号灯设备、仪表盘等），医疗仪器（储血容器等），工业应用（影碟、灯光散射器)，日用消费品（饮料杯、文具等） PP 聚丙烯 （百折胶 具优异的耐弯折性) 典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如 剪草机和喷水器等）。 PS 聚苯乙烯 典型应用范围: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等） PVC （聚氯乙烯） 典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等 SA苯乙烯-丙烯腈共聚物 典型应用范围: 电气（插座、壳体等），日用商品（厨房器械，冰箱装置，电视机底座，卡带盒等），汽车工业（车头灯盒、反光境、仪表盘等），家庭用品（餐具、食品刀具等），化装品包装等 PC 聚碳酸酯 典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业 （车辆的前后灯、仪表板等） 二、确认塑胶产品需开模具数量和模具材料选用 1、产品需开模具数选用原则:
a、透明产品与非透明产品分开开模具 b、有特殊要求如注塑色种的模具需单独开模具 c、模具排位时尽量选择尺寸相近排列在一起，如产品过大或行位过多需单独开模具，排位时模穴尽量不宜过多，除非产品尺寸较小 2、模具钢材选用(塑料模具钢) a、国产：B30 B20 45 50 B610SM1 40Cr b、美国：
c、日本：S50C S48C S45C d、德国： 用途：用于制造生产批量小，模具截面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架 3、高级镜面模具钢(透明镜片) a、中国：3-4Cr13 3Cr2Mo P4410 b、美国：420 P20 P20tNi c、日本：PDS5S NAK80 d、瑞典：s136 718 e、德国：40CrMo74
用途：用于制造PVC等腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜 模具钢特性：钢的纯度高，具有良好的切削加工性能，制成工模具精度高，永不变形。较高的强韧性，适合做大型复杂模具。 三、确认模具设计与模具要求 明确所要使用的模具材料和产品材料后,要确认模具设计中的精度和公差,模具表面处理工艺；模具材料是不是需要特殊处理如加硬、淬火等;其次是根据塑料产品的要求程度和严格程序决定是否开大水口模具或细水口模具 四、模具设计 模具制造与模具加工 塑料特性与注塑成型
1、手机外壳模具知识 2、手板模型(快速成型技术) 3、模具表面工艺 4、带螺纹塑料产品模具制造技术 5、电铸件知识 6、电镀知识
模具钢种类 一、冷作模具钢1、高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV2、抗磨损冷作模具钢6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo...
模具钢种类 一、冷作模具钢1、高碳低合金冷作模具钢9SiCr、9CrWMn、CrWMn、Cr2、9Cr2Mo、7CrSiMnMoV、8Cr2MnWMoVS、Cr2Mn2SiWMoV2、抗磨损冷作模具钢6Cr4W3Mo2VNb、6W6Mo5Cr4V、7Cr7Mo3V2Si、Cr4W2MoV、Cr5Mo1V、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、Cr12W、Cr12Mo1V13、抗冲击冷作模具钢4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si4、冷作模具碳素工具钢T7、T8、T9、T10、T11、T125、冷作模具用高速钢W6Mo5Cr4V2、W12Mo3Cr4V3N、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V6、无磁模具用钢7Mn15Cr2Ae3V2Wmo、1Cr18Ni9Ti二、热作模具钢1、低耐热性热作模具钢5CrMnMo、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoVSi2、中耐热性热作模具钢4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2VSi、8Cr33、高耐热性热作模具钢3Cr2W8V、3Cr3Mo3W2V、5Cr4Mo2W2VSi、5Cr4Mo3SiMnVAe、5Cr4W5Mo2V、6Cr4Mo3Ni2WV三、塑料模具钢1、碳素塑料模具钢SM45、SM50、SM552、预硬化型塑料模具钢3Cr2Mo、3Cr2NiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、40Cr、42CrMo、30CrMnSiNi2A3、渗碳型塑料模具钢20Cr、12CrNi3A4、时效硬化型塑料模具钢O6Ni6CrMoVTiAe、INi3Mn2CuAeMo5、耐腐蚀型塑料模具钢2Cr13、4Cr13、9Cr18、9Cr18Mo、Cr14Mo4V、1Cr17Ni2自己对照下便有结果了。
塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具
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