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批发游标卡尺研磨器 　轴用卡板　千分尺研磨器
厂家热销广陆0-150mm数字游标卡尺
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日本三丰160-159游标卡尺0-2000mm*0.02的详细描述：
&&&&联系方式：
联系人:唐运伟先生
&&&&&&&&&&&&&&
王小姐 &&&&&&&
工作QQ：602001&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&& 电子邮箱: &
地址：中国.深圳.华南(国际)工业原料城电子交易中心P11栋
========================================================
160 系列— 带有圆弧刃量爪和微调功能
? 量爪的圆面适于进行精确的内径测量。
? 带有用于微调滑块的微调架。
(不包括160-130~134 型号)
? 可从上侧和下侧游标尺分别对内径和外
径的测量值进行读数。
测量范围* 货号精度备注 (下侧刻度分度值／上侧刻度分度值／其它)
0 (20) - 450mm 160-130 ±0.10mm 0.05mm 0.05mm 不带5微调功能
0 (20) - 600mm 160-131 ±0.10mm 0.05mm 0.05mm 不带微调功能
0 (20) - 1000mm 160-132 ±0.15mm 0.05mm 0.05mm 不带微调功能
0 (20) - 1500mm 160-133 ±0.22mm 0.05mm 0.05mm 不带微调功能
0 (20) - 2000mm 160-134 ±0.28mm 0.05mm 0.05mm 不带微调功能
*( ): 内径测量最小尺寸
测量范围* 货号精度备注 (下侧刻度分度值／上侧刻度分度值／其它)
0 (10) - 300mm 160-127 ±0.04mm 0.02mm 0.02mm —
0 (20) - 450mm 160-128 ±0.05mm 0.02mm 0.02mm —
0 (20) - 600mm 160-101 ±0.05mm 0.02mm 0.02mm —
0 (20) - 1000mm 160-104 ±0.07mm 0.02mm 0.02mm —
0 (20) - 1500mm 160-110 ±0.09mm 0.02mm 0.02mm —
0 (20) - 2000mm 160-113 ±0.12mm 0.02mm 0.02mm —
*( ): 内径测量最小尺寸
公制／英制型
测量范围* 货号精度备注 (下侧刻度分度值／上侧刻度分度值／其它)
0 (10) - 300mm 160-150 ±0.04mm 0.02mm .001"
内径测量时，测量值为读数值加上10mm/.394"
0 (20) - 450mm 160-151 ±0.05mm 0.02mm .001"
内径测量时，测量值为读数值加上20mm/.787"
0 (20) - 600mm 160-153 ±0.05mm 0.02mm .001"
内径测量时，测量值为读数值加上20mm/.787"
0 (20) - 1000mm 160-155 ±0.07mm 0.02mm .001"
内径测量时，测量值为读数值加上20mm/.787"
0 (20) - 1500mm 160-157 ±0.09mm 0.02mm .001"
内径测量时，测量值为读数值加上20mm/.787"
0 (20) - 2000mm 160-159 ±0.12mm 0.02mm .001"
内径测量时，测量值为读数值加上20mm/.787"
*( ): 内径测量最小尺寸
测量范围* 货号精度备注 (下侧刻度分度值／上侧刻度分度值／其它)
0 (.3") - 12" 160-124 ±.0015" .001" .001" —
0 (.5") - 18" 160-116 ±.002" .001" .001" —
0 (.5") - 24" 160-102 ±.002" .001" .001" —
0 (1") - 40" 160-105 ±.003" .001" .001" —
0 (1") - 60" 160-111 ±.004" .001" .001" —
0 (1") - 80" 160-114 ±.005" .001" .001" —
*( ): 内径测量最小尺寸
英制／公制型
测量范围* 货号精度备注 (下侧刻度分度值／上侧刻度分度值／其它)
0 (.3") - 12" 160-125 ±.0015" .001" 0.02mm
内径测量时，测量值为读数值加上.3"/7.62mm
0 (.5") - 18" 160-119 ±.002" .001" 0.02mm
内径测量时，测量值为读数值加上.5"/12.7mm
0 (.5") - 24" 160-103 ±.002" .001" 0.02mm
内径测量时，测量值为读数值加上.5"/12.7mm
0 (1") - 40" 160-106 ±.003" .001" 0.02mm
内径测量时，测量值为读数值加上1"/25.4mm
0 (1") - 60" 160-112 ±.004" .001" 0.02mm
内径测量时，测量值为读数值加上1"/25.4mm
0 (1") - 80" 160-115 ±.005" .001" 0.02mm
内径测量时，测量值为读数值加上1"/25.4mm
*( ): 内径测量最小尺寸
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&&&产品信息 &&&
&&&卡尺0-200mm带表卡尺/精度0.02表卡
价格：113.00 &
产地：广东惠州
最小起订量：1把
发货地：广东惠州
发布时间：
惠州市仲恺高新区陈江天隆模具五金配件店
经营模式：代理商
公司类型：私营合伙企业
所属行业：五金工具
主要客户：中国、全球
闭式带表卡尺
说明书，报价手册及驱动
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型号：闭式带表卡尺规格：0-150mm、0-200mm、0-300mm读数值：0.02（mm） 分辨率：0.02品牌：GuangLu/广陆加工定制：否测量范围：0-150/200/300（mm）
惠州市仲恺高新区陈江天隆模具五金配件店
联系人:邓俊福联系我时，请说是在机电之家上看到的，谢谢！
电话:0769-
传真:0769-
邮编:516029
地址:东莞市长安镇长荣五金广场—惠州市陈江镇仲恺六路21号
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本企业的产品目录大学物理实验题（求测量的不确定度）1.在某次长度测量中,用分度值为0.02mm的游标卡尺测量某一物体的长度为8.16mm,（仪器误差△inst=0.02mm）,试求本次测量的不确定度和相对不确定度并写出结果表达式.2.在某次长度_百度作业帮
大学物理实验题（求测量的不确定度）1.在某次长度测量中,用分度值为0.02mm的游标卡尺测量某一物体的长度为8.16mm,（仪器误差△inst=0.02mm）,试求本次测量的不确定度和相对不确定度并写出结果表达式.2.在某次长度
1.在某次长度测量中,用分度值为0.02mm的游标卡尺测量某一物体的长度为8.16mm,（仪器误差△inst=0.02mm）,试求本次测量的不确定度和相对不确定度并写出结果表达式.2.在某次长度测量中,用分度值为0.02mm的游标卡尺（仪器误差△inst=0.02慢慢）测量某一物体的长度分别为11.36mm,11.34mm,11.36mm,11.38mm,11.32mm.试求本次测量的不确定度、相对不确定度和结果表达式.
1.不确定度为 0.02/2 = 0.01mm相对不确定度为 0.01 /8.16 = 0.12%2.不确定度一样,为 0.02/2 = 0.01mm相对不确定度分别为：0.01/11.36 = 0.09%,0.01/11.34 = 0.09%,0.01/11.36 = 0.09%,0.01/11.38 = 0.09%,0.01/11.32 = 0.09%
大学实验课的第一课后面ms就是这个,要求出均方根,可惜我全忘了
去年学的，忘了。。。。
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贡献者：Fairholm
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仪器计量新闻
卡尺仪器校准规程
第一部分& 卡&&& 尺
第一章& 游标卡尺
一、外校项目与工具
各部分相互作用
外量爪两测量面的合并间隙
放大镜或工具显微镜
3级或6级量块
二、内校项目
外校OK量块
第二章& 带表卡尺
第一节& 带表卡尺检定规程(JJG400-85)
& 本规程适用于新制造、使用中和修理后的分度值为0.01、0.02和0.05mm、测量上限制到300mm的带表卡尺的检定。
带表卡尺外形如图1所示。卡尺两测量爪相对移动后分隔的距离，在尺身上指示毫米示值的整数部分，在指示表上指示毫米示值的小数部分。带表卡尺主要用于测量零件的外尺寸和内尺寸。
二、技术要求
1.1带表卡尺的表面不应有锈迹p碰伤p镀层脱落及其它影响外观质量的缺陷。尺身及表盘刻线应清晰p无目力可见的断线。
1.2指示表的表蒙应透明o没有明显的气泡和失真现象。指针方向与表盘刻线方向应一致o指针末端与任意刻线相重合时应无目力可见的偏斜o相重合的长度应为表盘短刻线全长的(30～80)%o指针末端上表面与表盘之间的距离应不大于0.9mm。指针末端宽度应在0.10～0.20mm范围内。
1.3带表卡尺上应有制造厂名(或商标)o出厂编号和分度值等标记。
1.4修理后和使用中的带表卡尺o应无影响使用准确度的外观缺陷。
2.& 各部分相互作用
带表卡尺的尺框相对于尺身不应有明显的晃动o尺框沿尺身移动应平稳o不应有阻滞和松动现象o其移动力及移动力的变化量应不大于表1的规定。
指示表的表盘转动应平稳o指针安装应牢固可靠o深度尺不应有窜动o紧固螺钉的作用应可靠。
测量范围(mm)
移动力的变化量(N)
0～200o0～300
3.& 刻线宽度和宽度差s主尺及表盘的刻线宽度均应在0.10～0.20mm范围内o刻线宽度差不大于0.04mm。
4.& 测量面的表面粗糙度s应不大于表2规定的数值。
表面粗糙度Rα值(μm)
深度及台阶测量面
5.& 外测量的平面度与两测量面合并后的间隙应不大于表3的规定。
表3&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(mm)
两测量面合并后的间隙
6.& 刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度应不大于表4的规定。
表4&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (mm)
新制及修理后的
7.& 零位的正确性
带表卡尺处于零位时o尺框基准端面与尺身零刻线右边缘应相切o压线不大于0.05mmo离线不大于0.15mm。指示表针应位于正上方o对尺身导向面的垂直度应不大于2格。
8.& 示值变动性不大于表5的规定
表5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (mm)
示值变动性
9.& 示值误差位于不大于表6的规定。
表6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (mm)
三、检定条件及检定项目
10.&& 带表卡尺的检定项目及检定工具列表于表7.
主要检定工具
工具显微镜
各部分相互作用
弹簧测力计
刻线宽度和宽度差
工具显微镜
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样板
外测量面的平面度和两测量面合并后的间隙
样板直尺p6等或3级量块p平晶
刀口形内测量爪尺寸偏差和平行度
6等或3级量块o千分尺
零位的正确性
示值变动性
6等或3级量块o1级平板
注s表中“+”表示应检定r“-”表示可不检定。
11.&& 检定室内温度应为20±5℃。检定前应将清洗过的带表卡尺及量块等检定用
工具同时置于金属平板上o平衡温度的时间不少于1hr若置于木桌上o平衡温 度的时间应在2h以上。
四、检定方法
12.&& 外观
试验观察o或在工具显微镜上检定。其中指针末端上表面与表盘之间的距离在工具显微镜上采用5倍物镜o通过对指针上表面和表盘分别调焦o利用微动升降读数装置读数。
13.&& 各部分相互作用
试验观察o尺框沿尺身的移动力及移动力的变化量用弹簧测力计检定。
14.&& 主尺及表盘的刻线宽度及刻线宽度差
用工具显微镜在主尺及表盘上至少抽检大致均匀分布的各三条刻线。宽度差按各自受检刻线中最大与最小宽度之差确定。
15.&& 测量面的表面粗糙度
用表面粗糙比较样板检定。
16.&& 外测量爪测量面平面度与两测量面合并后的间隙
&&& 16.1平面度检定
分度值为0.01mm和0.2mm的带表卡尺o用2级平晶以干涉法检定o或用0级样板直尺以光隙法检定r分度值为0.05mm的o用1级样板直尺以光隙法检定o使用样板直尺检定时o应在测量面两个对角线和纵向三个位置上进行。
测量面的平面度在边缘0.2mm内不计
16.2两测量面合并后的间隙
移动尺框o使两外测量爪测量面至手感接触时观察间隙。这一检定分别在尺框紧固和松开两种状态下以光隙法检定。
上述检定中o使用的标准光隙由2级平晶及3级量块组成。
17.&& 刀口形内测量爪尺寸偏差与平行度
尺寸偏差和平行度检定o选用测力度较小的(6～7N)千分尺和10mm6等或3级量块检定。检定时o先在测量面间夹一块10mm量块o并使量块长边平行于两外测量面o紧固螺钉后量块应能在测量面间滑动而不脱落o然后用千分尺沿内测量爪在平行于尺身方向上检定。尺寸偏差以千分尺读数与量块尺寸之差确定。在其它方向测量时o所得偏差不得大于表4规定的上偏差。
平行度以千分尺在内测量爪的顶部和根部两点读数之差确定。
18.&& 零位的正确性
移动尺框使两外测量面手感接触o将指示表盘对零o此时尺框基准端面应与尺身零线相切o若压线o将基准端面退至零刻线右边缘o在指示表上偏
离零位的数值为压线值o若离线o将基准端面退至1mm刻线右边缘o这时o指示表上的读数与1mm之差为离线值。
带表卡尺处于零位状态时o指示表针的位置在两外测量面接触时观察。
19.&& 示值变动性
移动尺框o使两外测量面至手感接触时在指示表上读数。尺框移动不少于5次o其最大与最小值之差为示值变动性。
20.&& 示值误差
20.1外测量示值误差
用6等或3级量块。检定时o量块工作面长边应与带表卡尺测量面长边垂直o使之与外量爪测量面至手感接触并读数o然后旋紧紧固螺钉o此时仍能使量爪与量块正常接触并再次读数o两次读数与量块实际尺寸之差均应不超过表6的规定。受检点应不少于四点并均匀分布于主尺刻度与表盘刻度。在每一受检点o均应在卡尺测量面里端和外端两个位置上检定。
表8所列推]一Mz定c。
检& 定& 点
20.2深度尺示值误差
用一块尺寸为20mm的6等或3级量块o在一级平板上检定。检定时将量块置于平板上o使尺身尾端上的测深端面靠在量块上并移动深度尺o使其测量面与平板接触并读数o该读数值与量块实际尺寸的差值为深度尺的示值误差。
五、检定结果的处理及检定周期
21.&& 经检定符合本规程要求的填发检定证书r不符合本规程要求的发给检定结果通知书。
22.&& 检定周期可根据使用的具体情况确定。
本检定规程经国家计量检定规程审定委员会长度专业委员会审定通过。
第二节 &外校与内校
一、外校项目与工具
各部分相互作用
外量爪两测量面的合并间隙
放大镜或工具显微镜
3级或6级量块
二、内校项目
外校OK量块
第三章&&&&&&&&& 数显卡尺
第一节& 数显卡尺试行检定规程(JJG526-88)
本规程适用于新制的p修理后和使用中的分辨率为0.01mmo测量范围至500mm的数显卡尺的检定。
一、概& 述
数显卡尺是用容栅(或光栅等)测量系统和数字测量显示器进行读数的一种长度计量器具。
二、检定项目和检定条件
1.& 数显卡尺的检定项目和主要检定工具列表1.
2.& 检定卡尺的窒内温度为20°±5℃。检定前o应将被检数显卡尺及量块等检定工具同时置于金属平板或木桌上o平衡温度的时间不少于表2的规定。
3.& 检定卡尺的室内相对湿度不超过80%.
三、检定要求和检定方法
&&& 4.1要求s数显卡尺的表面上不应有锈蚀p碰伤或其它缺陷。数显窗不得倾斜。玻璃表面应清洁p透明p无破损和划伤。
主要检定工具
各部分相互作用
测量面的表面粗糙度
表面粗糙度比较样块
外量爪测量面的平面度
2级平晶r0级样板直尺
外量爪两测量的合并后的间隙
圆柱面内量爪的尺寸与平行度
3级或6等时块o杠杆式千分尺
刀口内量爪尺寸
3级或6等时块o杠杆式千分尺
示值变动性
3级或6等时块
显示器的示值稳定度
注s表中“+”表示应检定r“-”表示可不检定。
表2&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
平衡温度的时间(h)
置于金属平板
数显卡尺上应刻有制造厂名(或厂标)p出厂编号和各功能按钮的标志。
使用中和修理后数显卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。
4.2检定方法s目力观察
5.& 各部分相互作用
&&& &5.1要求s尺框和微动装置沿尺身移动时应手感平稳p无卡住或松动现象。尺框相对尺身无明显晃动。制动螺钉的作用应可靠。深度尺不允许有窜动。微动装置的空程o新制的不应超过1/4转o修理后和使用中的应不超过1/2转。
5.2检定方法s观察和试验
在检定尺框和微动装置沿尺身移动平稳性时o如有异议o则在尺框上悬挂砝码对尺框和微动装置沿尺身移动时的相对移动力进行检定。移动力及其变化不大于表3的规定值。
测量范围(mm)
移动力变化(N)
0～200,0～300
在检定尺框相对尺身晃动时o如有异议o则采用下列方法进行检定。
将数显卡尺量爪垂直向上安放o并使百分表测头在距离外量爪端面10mm处与外量爪测量接触。然后在接触点附近正反两方向悬挂砝码。百分表上示值的变化量即为晃动量。晃动量应不大于表4的规定值。
测量范围(mm)
0～200,0～300
晃动值(mm)
6.& 显示器
6.1要求s在全部测量范围内o数字显示均应清晰p完整p无黑斑和闪跳现象。各按钮功能可靠p工作稳定。
6.2检定方法s观察和试验。
7.& 测量面的有面粗糙度
7.1要求s不大于表5的规定。
表5&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&(μm)
表面粗糙度(Ra)
内量爪测量面
外量爪测量面
其它测盘面
7.2检定方法s用表面粗糙度比较样块检定。有异议时o可在表面粗糙检定仪上检定。
8.& 外量爪测量面的平面度
8.1要求s不大于0.002mm。
8.2检定方法s用2级平晶以干涉法检定o或用零级样板直尺以光隙法检定。
用干涉法检定时o测量面上应有任意形干涉带。
用样板直尺检定时o应在测量面的纵横向中间和两对角线四个方位上检定。如光隙均出现在中间部位或两边部位时o则测量面的平面度以最大光隙量确定r如光隙在某一方位出现在中间部位o另一方位出现两边部位时o则测量
的平面度以中间部位最大光隙量与两边都位最大光隙量之和确定。
测量面边缘0.2mm范围允许塌边。
9.& 外量爪两测量面合并后的间隙
&&& 9.1要求s不大于0.006mm。
9.2检定方法s移动尺框o使两量爪测量面至手感接触o观察两量爪测量面间的间隙o以光隙法检定。这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下进行。
10.&&&&& 圆柱面内量爪的尺寸及平行度
11.&&&&&&&& 1要求s不超过表6的规定。
表6&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (mm)
圆柱面内量爪尺二寸b的偏差
使用中和修理后
新制的数显卡尺圆柱面内量爪基本尺寸为10mm或20mm。使用中和修理后的允许小于基本尺寸bo但应为0.1mm的整数倍。新的标称尺寸应在检定证书上加以注明。
10.2检定方法s尺寸b用3级或6等量块和杠杆式千分尺(或零级千分尺)沿数显卡尺量爪o在平行于尺身的方向上测量。在其它方向上测量时o测得值也不应超过表6的规定。检定应在尺框紧固与松开的两种状态下进行。
平行度在内量爪距外端2mm处开始测量o以全长范围内最大最小尺寸之差确定。
12.&&&&& 刀口内量爪尺寸
11.1要求s不超过表7的规定。
11.2检定方法s先将一块3级或6等10mm量块放置于两外量爪测量面之间。旋紧制动螺钉后o该量块应能在测量面间滑动而不脱落。用杠杆式千分尺或零级千分尺在平行于尺身方向o沿全长范围内测量刀口内量爪尺寸。尺寸偏差由测得值与量块尺寸之差确定。在其它方向上测量时o测得值也不应超过表7的规定。
刀口内量爪尺寸偏差
新制的和修理后
12.示值变动性
13.&&&&&&&& 1要求s不超过0.01mm。
12.2检定方法s在尺框处于任意位置处置零。然后移动尺框o使两量爪测量
面至手感接触并读数。在测量条件不作任何改变的情况下o重复接触10次。示值变动性以显示值的最大差值确定。
13.示值误差
13.1要求s不超过表8的规定。
表8&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 单位:mm
13.2检定方法s
13.2.1外测量爪的示值误差检定
用3级或6等量块检定。对示值范围至300mm的数显卡尺o至少在示值范围内均匀分布的3点上检定r对于示值范围大于300mm的数显卡尺o至少在6点检定。例如o对测量范围0～300mm的数显卡尺o其示值范围为300mmo检定点可选在101.2p201.5和291.8mm3点。
检定时o应首先移动尺框o使两测量面至手感接触并置零。在每个受检点上均在量爪的里端两个位置上进行检定o而且量块工作面长边应与数显卡尺测量面长边相垂直。示值误差以显示值与量块尺寸之差确定。
&&&& 13.2.2深度尺和台阶尺的示值误差检定
&&&& 深度尺和台阶尺在尺寸为20mm上检定。在检定之前o应首先移动尺框o使两测量面至手感接触o并置零。然后用两块尺寸为20mm的3级或6等量块置于1级平板上o使尺身尾部端面或尺框前端台阶测量面与量块接触,并移动深度尺或台阶测量尺,使其测量面与平板接触,此时的显示值与量块尺寸之差即为示值误差.
14.&& 显示器示值稳定度
14.1要求: 1h内不大于0.01mm.
&&& 14.2检定方法: 目力观察.
在数显卡尺测量范围内的任意位置紧固尺框.在1h内显示值的变化不大于规定值.
四、检定结果的处理和检定周期
15.经检定符合本规定要求的数显卡尺发给检定证书,不符合本规程要求的发给检定结果通知书.
16.检定周期可根据使用的具体情况确定,一般不超过一年
第二节& 外校与内校
一、外校项目与工具
各部分相互作用
外量爪两测量面的合并间隙
放大镜或工具显微镜
3级或6级量块
二、内校项目
外校OK量块
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