浮选法流程选择与矿石性质有什么关系?

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&& &&& 浮选流程到底怎么选择?
矿虫:(微信) 生活因选矿而丰富 选矿因分享而精彩 在浮选矿含有两种以上有用成分的多金属矿石时,如果先浮选矿一种矿物而抑制其余的矿物,然后再活化并浮选矿另一种矿物,这种依次回收有用矿物的流程叫优先浮选矿流程。例如,铜锌矿石的优先浮选矿原则流程如图6—23所示,这种流程是按矿物可浮性的好坏,顺次先浮铜再浮锌。如果在上述情况下,先将矿石中的两种或两种以上的有用矿物一起浮出得到混合精矿,然后再将混合精矿进行分选,而得到不同有用矿物合格精矿,这种先混合回收多种有用矿物的流程称为混合浮选矿流程,又叫全漂浮选矿流程。例如,铜锌矿石的混合浮选矿原则流程如图6—24所示,此流程就是首先将铜锌全部浮出,得到混合精矿和废弃尾矿,将混合精矿再磨或脱药,然后优先浮铜,得到铜精矿。一般来说,混合浮选矿宜于处理原矿较贫、性质简单的矿石,在这种情况下较优先漂浮选矿有如下优点:可以节省磨矿费用,节省漂浮选矿药剂,节省漂浮选矿设备。 回收三种以上的有用矿物时,也可以应用部分混合浮选矿流程,如图6—25所示。它与全浮选矿流程的区别是把要浮的有用矿物的一部分先混合浮出。 等可浮流程又叫分别混合浮选矿流程,如图6—25所示,它是把要浮的有用矿物按可浮性不同分成易浮与难浮两部分,按先易后难的顺序分别浮选矿,然后再分离。它适应同一种矿物包括易浮与难浮两部分的复杂多金属矿石,其优点是可以降低药剂消耗,消除过剩药剂对分离漂浮选矿的影响,有利于提高漂浮选矿指标。主要缺点是比全浮选矿要多用设备。★让不懂选矿的人知道选矿!让知道选矿的人重视选矿!让重视选矿的人宣传选矿!让宣传选矿的人享受选矿!2016矿业转型年!★
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浮选工艺流程
  浮选选矿是选矿应用最重要的工艺之一,使用更是十分广泛。据统计,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外,还用于黑色金属、
  贵金属以及非金属矿物的选矿,甚至近年来对水质的净化领域等。
浮选工艺流程 -
浮选工艺流程简介:
  矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水特性,可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的是法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒,并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和,使与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入,搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取或从矿浆面溢出,再脱水、干燥成精矿产品。不能浮起的脉石等矿物颗粒,随矿浆从浮选槽底部作为尾矿产品排出。将无用矿物颗粒浮出,有用矿物颗粒留在矿浆中,称为反浮选,如从铁矿石中浮出石英等。
浮选工艺流程 -
浮选工艺流程特点:
  泡沫浮选适于选别0.5mm至5μm的矿粒,具体的粒限视矿种而定。入选的粒度小于5μm 时需采用特殊的浮选方法。如絮凝-浮选是用絮凝剂使细粒的有用矿物絮凝成较大颗粒,脱出脉石细泥后再浮去粗粒脉石。是用粒度适于浮选的矿粒作载体,使微细矿粒粘附于载体表面并随之上浮分选。还有用油类使细矿粒团聚进行浮选的油和乳化浮选;以及利用高温化学反应使矿石中金属矿物转化为金属后再浮选的离析浮选等。用泡沫浮选回收水溶液中的金属离子时,先用化学方法将其沉淀或用离子交换树脂吸附,然后再浮选沉淀物或树脂颗粒。
浮选工艺流程 -
浮选工艺方案:
  浮选选矿是应用最重要的工艺之一,使用更是十分广泛。据统计
,有90%以上的有色金属矿物都是浮选工艺处理。除此之外,还用于黑色金属、贵金属以及非金属矿物的选矿,甚至近年来对水质的净化领域等。从以上按标准工艺设计的浮选流程图中可以很清晰地看到一般矿物的选矿处理过程,浮选机是进行浮选的重要装置,矿浆经过充分的充气搅拌后,有用矿物富集,完成浮选作业。流程中重要的步骤是浮选药剂的选择和操作,这样才能达到好的选矿目的。与其它选矿方法相比,浮选选矿经济合理,效果甚好。注:此工艺按标准流程工艺设计,可按客户年产量及要求的不同优化设计。
铅锌矿浮选工艺流程
  根据矿物可浮性和氧化率不同进行了四种浮选流程实践。第一种流程:先选硫化铅后选氧化铅,然后选硫化锌最后选氧化锌。这种流程简称先铅后锌流程,适用于低氧化率高品位硫化矿为主的矿石,但这种流程因有少量氧化矿,氧化铅夹在硫化铅和硫化锌二个硫化矿作业之间浮选,因矿物可浮性差异大,作业条件矛盾多,硫化矿精矿‘含杂和回收率不易控制,药剂耗量多。第程:先选硫化铅后先硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌,这种流程简称先硫后氧流程,按矿物的先易后难的可浮性顺序依次浮选,此种流程因先选硫化矿后选氧化矿,各作业根据本矿物特性,控制调整药剂和作业条件,互相干扰小,矛盾较少,在中等氧化率情况下,硫化矿回收率尤其是硫化锌回收率,氧化铅精矿含锌,药剂消耗都优于先铅后锌流程。第三种流程:硫化铅和硫化锌,然后选氧化铅和氧化锌,硫化矿再分离。这种流程是难易不分。作业复杂矛盾多,不易调整控制,含杂高、药耗大,指标低。第四种流程:硫化铅和易浮氧化铅硫化后合并浮选,其尾矿选硫化锌,然后再选难浮氧化铅,最后选氧化锌。这种流程简称“合并浮选”,是在先硫后氧流程基础上的发展,它解决了易浮氧化铅在选硫化锌时一部分上浮,尤其在高氧化率时更明显,并且对难易浮氧化铅实行分别硫化分别浮选,有利于难浮氧化铅上浮,这种方法对铅氧化率越高越显示优于第一种和第二种流程选氧化铅的方法,这种流程对铅矿物采用的是的方法,对于浮选工艺流程的选择,根据具体的矿石性质进行可选性研究从而确定最终工艺流程,除浮选流程外,含创新技术的生产线还有磁选生产线、非金属选矿生产线、金矿全泥氰化炭浆工艺等都能得到较高的品位和回收率,受到高度好评。
铜矿浮选工艺流程
  某氧化铜矿物主要为孔雀石和极少量的黑铜矿,原生和次生的硫化铜矿物为黄铜矿、斑铜矿以及少量辉铜矿,结合铜主要分布于褐铁矿中.氧化铜矿物与次生石英关系最为密切,主要为孔雀石,充填于次生石英晶洞中或呈细脉状分布于围岩裂隙内,其嵌布关系简单,对铜矿物十分有利。有价元素的回收采用硫化-复合捕收剂浮选技术.采用复合调整剂,复合捕收剂,两次粗选、两次精选、三次,为-0.074 mm65%的工艺流程,得到较高的品位和回收率。
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