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小圆柱体端面处理
有一些线切割的纯钛的小圆柱体，直径在1mm以下，需要磨掉线切割留下的蚀坑，并尽量保证端面的垂直度和表面粗糙度
求教各位大神有哪些方式可以
都线切割了还有什么粗糙度需要保留的呢？ : Originally posted by lovelotuss at
都线切割了还有什么粗糙度需要保留的呢？ 线切割留下的表面有一些微小的坑，我需要平面最好镜面 一方面可用慢走丝线切割代替快走丝线切割机进行加工，加工出来的表面粗糙度会好很多，此外用电解抛光工艺对表面进行抛光，进一步降低粗糙度数值。 : Originally posted by ubuntu11 at
线切割留下的表面有一些微小的坑，我需要平面最好镜面... 我一般是用精密切割机再切一道，然后抛光 你是用丝切的还是用板子切割的？
如果是丝，切割前用金属薄板裹住，就不会有切割残留的尾巴或者蚀坑
如果用板子，你需要采用慢走丝线切割或者中走丝，并告诉加工方你要的是小圆柱。
快丝切割的蚀坑没法避免的。 : Originally posted by peterflyer at
一方面可用慢走丝线切割代替快走丝线切割机进行加工，加工出来的表面粗糙度会好很多，此外用电解抛光工艺对表面进行抛光，进一步降低粗糙度数值。 没有考虑过线切割的问题。低速的也会有小坑吧，我有一批用线材切好的小圆柱，求教有没有好办法降低端面的粗糙度？ : Originally posted by lovelotuss at
我一般是用精密切割机再切一道，然后抛光
... 精密切割机切的端面是不是会好一点，另外只要抛光就行了吗？电解抛光？ : Originally posted by xueqj at
你是用丝切的还是用板子切割的？
如果是丝，切割前用金属薄板裹住，就不会有切割残留的尾巴或者蚀坑
如果用板子，你需要采用慢走丝线切割或者中走丝，并告诉加工方你要的是小圆柱。
快丝切割的蚀坑没法避免的。 我是用钛丝、线切割的。
请问是上下两块金属板夹住中间的一排丝吗？慢走丝线切割可以没有蚀坑吗？
另外我已经加工了一批小圆柱体，怎样处理端面的蚀坑比较好，
后面还要切其他规格的小圆柱体，还是用钛丝，请问有什么好办法吗？ 用慢走丝来切割，并且切割液一定要用纯的好机油或电火花油，如果油不好，端面就会有金色蚀坑，并且也易断丝。如果实在不成，那就把你的切割好的成品装入一特制夹具里上老式磨床做镜面磨，冷却液也需同样的油，精密磨床万万不能用。 : Originally posted by ubuntu11 at
精密切割机切的端面是不是会好一点，另外只要抛光就行了吗？电解抛光？... 没有问题，扫描和透射的第一步制样我都是线切割，然后精密切割，我做的是钢和锌合金 电解抛光是最好的手段。 : Originally posted by 张露瀚 at
用慢走丝来切割，并且切割液一定要用纯的好机油或电火花油，如果油不好，端面就会有金色蚀坑，并且也易断丝。如果实在不成，那就把你的切割好的成品装入一特制夹具里上老式磨床做镜面磨，冷却液也需同样的油，精密磨 ... 慢走丝的切割液99%都是纯净水。切割面的“金色”是慢走丝的“丝”附着在上面了。这是因为多数的慢走丝用的丝都是铜丝。 : Originally posted by ubuntu11 at
我是用钛丝、线切割的。
请问是上下两块金属板夹住中间的一排丝吗？慢走丝线切割可以没有蚀坑吗？
另外我已经加工了一批小圆柱体，怎样处理端面的蚀坑比较好，
后面还要切其他规格的小圆柱体，还是用钛丝，请问 ... 你是要切钛丝？
已经加工好的估计很难挽回了。那么小，外圆磨也不好操作了。
不是上下金属板，而是用铜箔之类的，把丝像煎饼卷大葱那样包裹起来，包裹完成后有点像那种多芯电缆。这个时候去慢走丝切，断面会很平整，如果不用铜箔裹起来的话，在断面上会有个非常小的尾巴，而且这个尾巴非常小，仔细观察才能看得到。 : Originally posted by xueqj at
慢走丝的切割液99%都是纯净水。切割面的“金色”是慢走丝的“丝”附着在上面了。这是因为多数的慢走丝用的丝都是铜丝。... 我的建议是曾经付出好多钱才过关的。在实际工程中用知识和钞票买到的，要解决实际问题就得听我的。要论歪理请自便。 : Originally posted by 张露瀚 at
我的建议是曾经付出好多钱才过关的。在实际工程中用知识和钞票买到的，要解决实际问题就得听我的。要论歪理请自便。
... 呵呵。钱得花到刀刃上~。
不说理论，说点实际的。
说说你在哪家设备上的慢走丝是用的“机油”或者“电火花油”？你的这两种油有牌号么？
快丝割慢一些还是快丝，中走丝加工的表面质量可以和慢走丝粗略比一下。慢走丝的优势主要在于加工精度和表面质量。这三种的不同你花了很多钱，而且已经过关了，咱就不提了。
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核心提示：　　　　　　　　广东机械加工厂与你分享＝线切割加工铝件常见问题与解决方法（一）　　　广东机械加工厂　　　　　　　　　广东机械加工厂与你分享＝线切割加工铝件常见问题与解决方法（一）
　　广东机械加工厂　线切割加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。广东机械加工厂根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。
　 一、线切割铝件易断丝的问题
　1. 线切割铝件易断丝的原因
　　　广东机械加工厂线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。
　2. 解决方法
针对钼丝卡在馈电块里夹断钼丝的问题，调整一下上、下丝架馈电块的位置，以防馈电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造成效率低、加工表面多次切割引起的质量下降和材料浪费。加工材料的厚度超过40mm，一般加工3～4h后就把馈电块稍微旋转一个角度，如图1b所示，先旋转到图1a所示方向，加工8h后再旋转图1b所示方向，这样每加工8h后旋转调整一次馈电块的位置来减少断丝的几率。实际加工表明，通过这种方法大大降低了加工成本，提高了经济效益。注意馈电块与电极丝过压量一般在0.5～1mm。当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转馈电块90?，依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整馈电块的位置，就相当于换了一个新的馈电块，节约了生产成本。
　　　　　　　　　　　　　　　　　图1 导电块安装方位示意图
　　　例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。通过调整馈电块的位置大大避免了馈电块夹丝断丝的问题。当然还必须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，保证尺寸精度要求。
　/　　/　　/　　/　手机网址：/site/www.renohop
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线切割高频有的，其他运行都正常割东西很慢甚至不动机床哪里出了问题？、急急急
提问者采纳
你看一下高频时流多少。如电流很小。火花很小。那一般是哗畅糕堆蕹瞪革缺宫画部频里的电容坏了。如果电流大。火花不怎么大。可以是线坏了。。你加我Q。我修线切割的。我帮你。
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【求助】线切割的片材表面怎么处理？
因为要测材料性能，我的合金锭炼好后要弄成几百微米后的片材，就用线切割。
但是发现切完后表面有一层东西覆盖，应该是切割过程的氧化物，即便用砂纸打磨了，好像还有。不知道这层氧化物到底能不能完全磨掉？
另外，不会打磨也会使表面发生变化，出现一层膜吧？
向大家请教！
一个字，磨！！！ 表面的那层膜肯定能磨下下去的。打磨后保存好试样应该不会有氧化膜，否则大家都没办法看金相了:D:D Originally posted by 风雨过后 at
表面的那层膜肯定能磨下下去的。打磨后保存好试样应该不会有氧化膜，否则大家都没办法看金相了:D:D 之前也磨了，看着表面黑黑的已经没了，呈现金属色泽了，但是一看电镜，还是糊着东西……
可能是因为样品300微米，很薄，不好磨，有没有什么好方法磨薄片呢？ 同样疑惑的问题，我的钛片线切割后很脏，打磨后仍然不是很理想的表面。期待高人指导。 :D 用502胶粘在一块光滑的大小相仿的金属块上压平，然后磨，到一定程度再取下来换个面粘磨之前粘的那一面。粘时候要注意，一定要弄平，粘太紧了取不下，可以先用丙酮泡泡。这可方法也不太好，这种透射样的制作很恶心。 Originally posted by connie3625 at
因为要测材料性能，我的合金锭炼好后要弄成几百微米后的片材，就用线切割。
但是发现切完后表面有一层东西覆盖，应该是切割过程的氧化物，即便用砂纸打磨了，好像还有。不知道这层氧化物到底能不能完全磨掉？
... 首先，你取回你的线切割样品需要清洗，建议用超声清洗，清洗液为丙酮溶液，烧杯最好盖上盖子，丙酮容易挥发，易燃，对身体不好，当然，用洗衣粉手洗也可以，清洗效果也不错；
然后，清洗完的样品进行磨光和抛光，从磨光到抛光，损失的厚度，我做过比较准确的估计（如果钼丝切割对试样表面所形成的条纹较浅较密的话），约0.1 mm，上下表面切割时留出0.2-0.3 mm的余量即可。
功夫不负有心人，祝你好运~ Originally posted by connie3625 at
因为要测材料性能，我的合金锭炼好后要弄成几百微米后的片材，就用线切割。
但是发现切完后表面有一层东西覆盖，应该是切割过程的氧化物，即便用砂纸打磨了，好像还有。不知道这层氧化物到底能不能完全磨掉？
... 干磨当然不成，用水砂纸应该不会有问题吧。 Originally posted by connie3625 at
之前也磨了，看着表面黑黑的已经没了，呈现金属色泽了，但是一看电镜，还是糊着东西……
可能是因为样品300微米，很薄，不好磨，有没有什么好方法磨薄片呢？ 这个东西最好不要干磨，用水沙，即使表面有一层氧化物在离子减薄的时候也会被离子束给打掉，是不是你做好透射样之后没有保存好啊？如果用双喷减薄，可能会出现这种情况。 学习过了，谢谢各位虫友的建议 两种方法 没条件的 用粘黏法 手工磨 在用溶剂剥离；有条件的 用真空机械半自动化磨 Originally posted by ly_0734 at
:D 用502胶粘在一块光滑的大小相仿的金属块上压平，然后磨，到一定程度再取下来换个面粘磨之前粘的那一面。粘时候要注意，一定要弄平，粘太紧了取不下，可以先用丙酮泡泡。这可方法也不太好，这种透射样的制作很恶 ... 这个听着可行，我的不用做成透射样那么薄，应该不是那么恶心，呵呵 Originally posted by liminguy at
首先，你取回你的线切割样品需要清洗，建议用超声清洗，清洗液为丙酮溶液，烧杯最好盖上盖子，丙酮容易挥发，易燃，对身体不好，当然，用洗衣粉手洗也可以，清洗效果也不错；
然后，清洗完的样品进行磨光和 ... 高手啊，原来表面那么厚呢，看来我得切得厚一点，然后多磨掉一些。
我取回后，先后用酒精、水超声洗的。 Originally posted by 风雨过后 at
这个东西最好不要干磨，用水沙，即使表面有一层氧化物在离子减薄的时候也会被离子束给打掉，是不是你做好透射样之后没有保存好啊？如果用双喷减薄，可能会出现这种情况。 我不是做透射，是做基体，在上面长些东西。没做过透射减薄，但是应该可以借鉴，谢谢。水沙是说水砂纸吗，我用的就是水砂纸。 Originally posted by connie3625 at
我不是做透射，是做基体，在上面长些东西。没做过透射减薄，但是应该可以借鉴，谢谢。水沙是说水砂纸吗，我用的就是水砂纸。 就是水砂纸，如果可以的话你也可以采用离子枪将表面的膜给打掉。:D Originally posted by ly_0734 at
:D 用502胶粘在一块光滑的大小相仿的金属块上压平，然后磨，到一定程度再取下来换个面粘磨之前粘的那一面。粘时候要注意，一定要弄平，粘太紧了取不下，可以先用丙酮泡泡。这可方法也不太好，这种透射样的制作很恶 ... 再问一下，具体怎么溶解502的，用丙酮泡多久？我已经泡上10min了，还是很牢固，根本不能活动…… 先用酒精清洗，再用丙酮清洗，最后用酒精超声波洗洗就能搞掉 磨吧！不会有氧化的 Originally posted by connie3625 at
高手啊，原来表面那么厚呢，看来我得切得厚一点，然后多磨掉一些。
我取回后，先后用酒精、水超声洗的。 线切割后先用煤油+牙刷将表面洗干净。难道线切割的师傅没和你说？ 我觉得也可以用酸洗的方法试看看，然后再去用水砂纸在抛光机上去抛比较省力
var cpro_id = 'u1216994';
欢迎监督和反馈：本帖内容由
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联系通知管理员，也可以通过QQ周知，我们的QQ号为：8835100
我们保证在1个工作日内给予处理和答复，谢谢您的监督。
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