预应力箱梁预制施工方案90
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预应力箱梁预制施工方案90
40m预应力箱梁预制施工技术；铁二十局三处江万刚；[内容提示]：通过对预应力箱梁施工工艺的探讨、选；一、引言；随着我国高等级公路的飞速发展，跨越沟渠、江河及城；对于箱梁的预制不外乎是建立预制台座，安装龙门吊，；二、工程概况；本实例为西安市绕城高速公路南段工程第十三合同段，；3.2km，两幅分离式桥，单幅宽17.5m，桥梁；三、施工方案的选择；根据该工程所处位
40m预应力箱梁预制施工技术 铁二十局三处
江万刚 [内容提示]：通过对预应力箱梁施工工艺的探讨、选择和优化，并结合实例简述40m预应力箱梁预制的全过程，介绍一种提高预应力箱梁质量、尽可能地消除梁体外观缺陷的施工工艺。一、引言随着我国高等级公路的飞速发展，跨越沟渠、江河及城市而设的桥梁形式也随之千姿百态，其中连续箱梁桥是众多桥梁结构形式中较为普遍的一种，箱梁从生产上又分现浇和预制，由于箱梁往往体积较大，重量也大，给架设和运输带来诸多不便，因此在地面条件和墩高许可的条件下可采用满堂式支架现浇箱梁的方法，除此之外只能采用预制吊装和悬浇的方法，本文要对先简支后连续的预应力连续箱梁的预制施工工艺作以粗略的介绍。对于箱梁的预制不外乎是建立预制台座，安装龙门吊，安装内外模板，制作钢筋及钢铰线，浇注砼、钢铰线张拉等工序，但由于采取的工艺方法不同而使预制出的箱梁质量判别很明显。比如在模板上是采用组合钢模板或定型钢模，砼的塌落度控制以及砼的浇注顺序不同都会对预制箱梁的质量造成差别。目前高速公路的建设质量要求愈来愈高，树立精品、样板工程已不是口号，已成为一些高速公路施工技术规范的要求，同时也是对施工企业实力的考验，因此，如何保证预制箱梁的内外质量是一个较为复杂的课题。本文通过实例对40m预应力箱梁预制质量的保证提出一些参考意见。二、工程概况本实例为西安市绕城高速公路南段工程第十三合同段，产河特大桥，该桥全长3.2km，两幅分离式桥，单幅宽17.5m，桥梁结构形式为连续箱梁，箱梁是先简支后连续，单跨跨度一般为40m（有一部分为30m），单片40m箱梁重137t，箱梁高2.0m，底宽1.0m，箱面实3.0m（中梁）边梁 宽3.5m。三、施工方案的选择根据该工程所处位置及其重要的作用施工单位树立了创优质工程，建精品样板工程的思想，为保证箱梁的完美质量效果，项目部组织了精干的工艺研究小组，从模板的设计、台座应力检算，砼的拌制和浇筑顺序，捣固方式，钢绞线的穿制及张拉等方面都作了大量的实际和理论计算和试验，最终确定采用该施工工艺，即一梁一台，定型组合钢模板外模，可调式钢模芯模，芯模外模一次安装完毕，钢筋网模外制作模内连接，钢绞线孔道采用抽拔橡胶管成孔，砼浇筑塌落度分区域不同采用不同塌落度，浇筑顺序采用先底板2/3，再腹板后顶板的施工方法。四、施工工艺1、预制台座：制梁台座设桥头一侧已填好的路基之上，每个台座长40m，宽1.0m,C25砼中部厚40cm，两端4.5m内为60cm，下设30cm灰土垫层，台座上面边缘预埋L100×L100×5）角钢护边，上铺设5mm厚钢板，见图1。 角钢 图1、40m预应力箱梁预制台座
厘米2、龙门吊安装：龙门吊设于制梁场中并跨越所有台座，自动行走于两侧轨道上与桥上预铺轨道连通，龙门吊提升重量为150T，主要用于模板，钢筋网的吊装及移梁等工作。3、模板：通过试验结果分析后，决定采用组合定型钢模板，材质为热轧钢板，厚度为5mm，要求拆装灵活方便，结实耐用，其强度、刚度、整体稳定性好，足以抵抗附着式、插入式振动器的激振力，外、内模分节、横、中隔板小块处理，内模结构组装采用丝杆内撑以形成整体，等砼达到拆模强度后，松动后拆除丝杆，内模分块，人力或机械辅助将散架内模拆出，外模分节长度一般为3-5m，内模分节长度为5m，编号拼装，模板搬运要求轻拿轻放，拼装时不能用大锤敲击，以免模板变形。支撑好的模板在制梁过程中需保持整体标高稳定，纵向中心线稳定，局部连接稳定，底模、侧模以及模板接搓平顺，严密不漏浆。外模板接缝处采用适宜的材料填设，密实并抹平，芯模在底板钢筋安装完成后吊入设计位置，安装就位，所有模板安装好后，要测出箱梁中心线，复核各方向和部位尺寸，调整模板平整度，中心线位置使其严格符合设计要求，在砼浇注前均匀抹刷脱模剂。模板安装风图2。4、钢筋绑扎及布设：按照设计图中单筋加工图，将检验合格的钢筋在钢筋棚下料，弯曲加工成型，分类堆码挂牌区分。在已检查合格的钢筋网片模具上将成品单筋摆放绑扎，加工成半成或网片，组装成节段大网片，后运输到台座，运输过程中应轻抬轻放，以防网片变形，在台座上放样好后，将网片入模进行校正，包括距离，以及单筋倾斜脱焊等，校正后定位，并进行连接。II级钢筋一律采用J506焊条施焊，J422焊条仅适用于主筋和箍弧筋之间的点焊，一般双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，施焊前首先将搭接头弯折，以保证施焊后钢筋轴线一致，在钢筋网片绑扎中，先绑扎腹底板网片，检查合格后再绑扎端头，最后绑扎顶板钢筋。位置、数量，间距准确无误，钢筋绑扎完后再安装端头模板，要求锚下垫板固定牢靠，位置准确，确保锚垫板与孔道中心线垂直。 图中
1―箱梁断面
4―方孔及软式导管
5―芯模拉丝6―芯模可调拉杆
7―芯模内撑角钢
9―边梁加宽部分 10―外模及槽钢肋条
11―外模固定支架
12―附着式振捣器
13―制梁台座 图2、箱梁模板安装示意图 5、预应力管道布置预应力管道线成型以前利用波纹管，由于波纹钢管成本较高，因此本次箱梁预制采用了橡胶棒抽芯成孔方法（橡胶棒可重复30-50次）。首先将抽拔棒从端头锚孔穿入，后通过按孔洞座标焊设的井型定位筋，井型定位筋直线段间距1.0m，曲线段间距0.5m，且固定牢靠，位置准确。橡胶棒中间接头部分用薄铁皮严密包裹。6、砼浇筑（1）砼浇筑顺序：底板（2/31/3底板 顶板（2）砼拌和：砼的拌和采用自动计量砼拌和站拌和，根据砼的施工配合比拌制，一般底板砼塌落度采用设计值（即5左右），腹板砼塌落度为7-8，顶板砼塌落度为设计值。（3）砼入模：砼采用装载机接料，运料入料斗中，吊车吊料斗卸料，砼入模采用局部多点入模，采用铁锹反侧入模法，浇筑从横向上为先浇底板从中间向两边，砼从芯模项部孔卸入通过导管进入底模，当浇筑底板2/3时，移动导管纵向前浇筑3-5m后，开始从箱梁中心向两端浇筑腹板砼，由于底模尚未浇完，剩余1/3通过腹板所入的砼补浇，可以观察腹板砼捣固好否，腹板浇至顶板处后开始浇筑顶板砼，从纵向看来砼从腹板到顶板从上到下为45度斜面，连续前进，砼浇筑到达芯模开孔处时利用钢板将开孔盖住。（4）振捣：外模、梁端头芯模，安装附差式振动器，采用插入式振捣棒，附差式振动器，及人工捣固铲联合振捣，对于钢筋密集部位，梁端、中隔板及预应力管下方部位应重点振捣，振捣时要快插慢拔，插点均匀，在振捣过程中注意观察外模，芯模及其支架，钢筋埋设件和预留孔洞的情况防止外模跑涨，芯模偏位及上浮等现象。（5）养生：在气温不低于5℃的情况下利用覆盖、浇水、抗风，保温等养护，养护期不低于7天，当气温低于5℃的时候要利用蒸汽养护。7、抽棒成孔待砼强度达到2.5mpa（初凝）后应自下而上先曲后直进行抽棒成孔，先拔出橡胶棒中的钢筋（或钢绞线）然后利用卷扬机或人力缓慢将抽拔棒拔出，所有人员应远离抽拔棒出口，以免被套弹棒击伤。8、预应力施工（1）用清孔器清除孔内杂物，用高压水冲洗后，利用人工和卷扬机联合穿入钢铰线，
束号应与束孔对应，穿束时束头须配引束器以避免卡孔，穿束好后，应用塑料纸包裹束孔外露钢绞线部分，以避免钢绞线锈蚀。（2）千斤顶对位张拉采用两对（四个）200t的液压千斤顶，千斤顶架设于能上下、左右移动的提升架上，利用导链提升千斤顶，对位时必须达到使孔道中心线、锚垫板中心点、千斤顶中心线三点一线。（3）张拉当箱梁砼强度达到90%后方可张拉钢绞线，张拉应按束编号两端两侧对称张拉，作好每步操作的详细记录，张拉过程中实行钢绞线束理论伸长量Δk和平均张拉力P双因素控制。 Δ-(kx+μθ)k=P。L/（As*Eg）
P=p(1-e)/ (kx+μθ)式中p
钢绞线张拉端的张拉力（N）；从张拉端至计算截面面积的孔道长度（m）;θrad）;m局部偏差对摩擦的影响系数，取k=0.0015;μμ=0.55AS
预应力钢绞线截面面积（mm2）;2EgN/mm）; L
预应力钢绞线长度（cm）.当钢绞线伸长值超出理论值的+6%时,找出原因,重新校验和测量钢绞线弹性模量后或换束重新张拉,当张拉力与伸长量均达到要求后锚固,张拉应力σp 为σ初应力 σk % k
-------------------------张拉控制应力（Mpa）(4) 孔道压浆当钢绞线张拉完毕24小时内,对钢绞线孔道内压入水泥浆,水灰比为0.4-0.45,并添加膨胀剂,压浆压力为0.5-0.6Mpa,压浆作业连续进行,到排气孔冒出水泥浆中不含水沫汽泡的浆液且稠度与压入的浆液稠度相同时为止.9、梁体封端对于梁位处于端跨单端的箱梁，压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，清理梁端面锚具，并凿毛梁端面，按设计绑扎、焊接钢筋网片，安装模板，采用与梁体等同标号的砼浇筑，砼浇筑完后静置1-2天。带模浇水，脱模后养护不少于7天。五、结束语通过以上工艺的实施，生产的箱梁线条流畅，尺寸准确，外观光亮平滑而美观，砼密实饱满，各项指标均达到希望的效果，模板拆装快速，因此在目前预应箱梁生产中不失为一种较好的施工方法。附图3、预应力箱梁预制工艺流程图 包含各类专业文献、各类资格考试、行业资料、高等教育、应用写作文书、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、预应力箱梁预制施工方案90等内容。　
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还不就是先张法，后张法这些啊
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