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欧姆龙plc保险T2A烧，更换2A保险后电源指示灯不亮，帮帮&&&&[&6&回复&/&1746&查看&]
贴子发表于： 15:35:57
欧姆龙plc保险T2A烧，更换2A保险后电源指示灯不亮，帮帮
贴子回复于： 19:29:39
PLC电源坏了
贴子回复于： 19:32:34
电源220V用电笔量接线柱有电过来呀
贴子回复于： 10:33:11
&北京嘉信恒宇科技有限公司业务简介&本公司是一家专业从事维修自动化控制系统电路板的公司。凭借雄厚的技术实力和良好的资源配置，为客户提供各种自动化控制系统电路板故障维修服务。本公司本着客户至上的原则，利用专业的维修测试仪器及独特的维修方法，为企业高质量维修各种不同类型的电路板。维修范围：各种品牌数控机床控制板、驱动器、电源；各种品牌变频器、交-直流驱动器、PLC程序控制器；工业设备的CPU板及接口板、电源、显示器；各种医疗设备的控制板、电源、显示器；印刷、化工行业的各种控制板、电源、显示器等；食品饮料、注塑机、吹塑机、电线电缆生产线的各种控制板、电源、显示器；各种品牌投影机上的电源板、主板和电灯板；各种彩扩设备、电梯、中央空调、健身器材、大型洗衣设备及各种办公设备的控制。维修技术特点：一、对各种行业电路板进行无图纸芯片级维修。二、使用先进的维修测试仪器，可以在线对集成电路元件进行功能测试、比较测试。三、对可编程器件进行存储、烧录。四、维修产品种类繁多，经验丰富，器件资料齐全。&&维修特色：实践证明，电路板送我处维修比送往国外返修，具有明显的维修时间短、维修费用低、保修期长、方便快捷等优势。急客户所急、想客户所想，竭诚为客户服务，为客户创造价值是我们的宗旨。维修时间：1、标准修复时间为7个工作日2、加急修复时间为5个工作日3、特急修复时间为3个工作日保修期限：1、修复后签订保修协议，对修复部位保修三个月。2、第四至第六个月之间维修费按半价收取。3、保修协议从设备正常运转当日算起。北京嘉信恒宇科技有限公司&电& 话：010-&&&&& 传真：010-联系人：陈亮&&&&&&&&&&&& &手机：邮箱：公司地址：北京市石景山区杨庄北区2-3-303邮& 编：100043开户行:北京农村商业银行八角支行苹果园分理处 开户行账号:00 &
贴子回复于： 19:32:08
很多时候不是一个保险就修好的
贴子回复于： 22:20:40
描述的不详细!
请描述的再详细些!大家来分析看看!
贴子回复于： 15:35:57
一般开关电源保险丝坏，基本上是开关电源故障引起的。
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土木币10091
学习PLC入门方法其实主要是两点，1.选择一个PLC，2边学边练
& &有需要S7--200模拟软件的朋友留下邮箱。
& && && && &一、问题提出。
& && && && &可编程控制器技术最主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统，
& && && && &在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。
& && && && &二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤
& && && && &1 ．系统设计的主要内容
& && && && &（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；
& && && && &（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；
& && && && &（ 3 ）选定 PLC 的型号；
& && && && &（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；
& && && && &（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；
& && && && &（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；
& && && && &（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；
& && && && &（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；
& && && && &根据具体任务，上述内容可适当调整。
& && && && &2 ． 系统设计的基本步骤
& && && && &可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，如图 1 所示。
& && && && &　
& && && && &图 1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤
& && && && &（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求
& && && && &a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。
& && && && &b
& && && && &．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。
& && && && &（ 2 ）确定 I/O 设备
& && && && &根据被控对象对 PLC
& && && && &控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。
& && && && &（ 3 ）选择合适的 PLC 类型
& && && && &根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O
& && && && &模块的选择、电源模块的选择等。
& && && && &（ 4 ）分配 I/O 点
& && && && &分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC
& && && && &程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。
& && && && &（ 5 ）设计应用系统梯形图程序
& && && && &根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。
& && && && &（ 6 ）将程序输入 PLC
& && && && &当使用简易编程器将程序输入 PLC
& && && && &时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到
& && && && &PLC 中去。
& && && && &（ 7 ）进行软件测试
& && && && &程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC
& && && && &连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。
& && && && &（ 8 ）应用系统整体调试
& && && && &在 PLC
& && && && &软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。
& && && && &（ 9 ）编制技术文件
& && && && &系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。
& && && && &三、 PLC 硬件系统设计
& && && && &1 ． PLC 型号的选择
& && && && &在作出系统控制方案的决策之前，要详细了解被控对象的控制要求，从而决定是否选用 PLC 进行控制。
& && && && &在控制系统逻辑关系较复杂（需要大量中间继电器、时间继电器、计数器等）、工艺流程和产品改型较频繁、需要进行数据处理和信息管理（有数据运算、模拟量的控制、
有需要PLC手册电子版的朋友留下
& && && && &PID 调节等）、系统要求有较高的可靠性和稳定性、准备实现工厂自动化联网等情况下，使用 PLC 控制是很必要的。
& && && && &目前，国内外众多的生产厂家提供了多种系列功能各异的 PLC
& && && && &产品，使用户眼花缭乱、无所适从。所以全面权衡利弊、合理地选择机型才能达到经济实用的目的。一般选择机型要以满足系统功能需要为宗旨，不要盲目贪大求全，以免造成投资和设备资源的浪费。机型的选择可从以下几个方面来考虑。
& && && && &（ 1 ）对输入 / 输出点的选择
& && && && &盲目选择点数多的机型会造成一定浪费。
& && && && &要先弄清除控制系统的 I/O 总点数，再按实际所需总点数的 15 ～ 20 ％留出备用量（为系统的改造等留有余地）后确定所需 PLC
& && && && &的点数。
& && && && &另外要注意，一些高密度输入点的模块对同时接通的输入点数有限制，一般同时接通的输入点不得超过总输入点的 60 ％； PLC
& && && && &每个输出点的驱动能力（ A/ 点）也是有限的，有的 PLC 其每点输出电流的大小还随所加负载电压的不同而异；一般 PLC
& && && && &的允许输出电流随环境温度的升高而有所降低等。在选型时要考虑这些问题。
& && && && &PLC 的输出点可分为共点式、分组式和隔离式几种接法。隔离式的各组输出点之间可以采用不同的电压种类和电压等级，但这种 PLC
& && && && &平均每点的价格较高。如果输出信号之间不需要隔离，则应选择前两种输出方式的 PLC 。
& && && && &（ 2 ）对存储容量的选择
& && && && &对用户存储容量只能作粗略的估算。在仅对开关量进行控制的系统中，可以用输入总点数乘 10 字 / 点＋输出总点数乘 5 字 /
& && && && &点来估算；计数器 / 定时器按（ 3 ～ 5 ）字 / 个估算；有运算处理时按（ 5 ～ 10 ）字 / 量估算；在有模拟量输入 /
& && && && &输出的系统中，可以按每输入 / （或输出）一路模拟量约需（ 80 ～ 100 ）字左右的存储容量来估算；有通信处理时按每个接口 200
& && && && &字以上的数量粗略估算。最后，一般按估算容量的 50 ～ 100 ％留有裕量。对缺乏经验的设计者，选择容量时留有裕量要大些。
& && && && &（ 3 ）对 I/O 响应时间的选择
& && && && &PLC 的 I/O 响应时间包括输入电路延迟、输出电路延迟和扫描工作方式引起的时间延迟（一般在 2 ～ 3
& && && && &个扫描周期）等。对开关量控制的系统， PLC 和 I/O 响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑 I/O
& && && && &响应问题。但对模拟量控制的系统、特别是闭环系统就要考虑这个问题。
& && && && &（ 4 ）根据输出负载的特点选型
& && && && &不同的负载对 PLC
& && && && &的输出方式有相应的要求。例如，频繁通断的感性负载，应选择晶体管或晶闸管输出型的，而不应选用继电器输出型的。但继电器输出型的 PLC
& && && && &有许多优点，如导通压降小，有隔离作用，价格相对较便宜，承受瞬时过电压和过电流的能力较强，其负载电压灵活（可交流、可直流）且电压等级范围大等。所以动作不频繁的交、直流负载可以选择继电器输出型的
& && && && &PLC 。
& && && && &（ 5 ）对在线和离线编程的选择
& && && && &离线编程示指主机和编程器共用一个 CPU ，通过编程器的方式选择开关来选择 PLC 的编程、监控和运行工作状态。编程状态时， CPU
& && && && &只为编程器服务，而不对现场进行控制。专用编程器编程属于这种情况。在线编程是指主机和编程器各有一个 CPU ，主机的 CPU
& && && && &完成对现场的控制，在每一个扫描周期末尾与编程器通信，编程器把修改的程序发给主机，在下一个扫描周期主机将按新的程序对现场进行控制。计算机辅助编程既能实现离线编程，也能实现在线编程。在线编程需购置计算机，并配置编程软件。采用哪种编程方法应根据需要决定。
& && && && &（ 6 ）据是否联网通信选型
& && && && &若 PLC 控制的系统需要联入工厂自动化网络，则 PLC 需要有通信联网功能，即要求 PLC 应具有连接其他 PLC 、上位计算机及
& && && && &CRT 等的接口。大、中型机都有通信功能，目前大部分小型机也具有通信功能。
& && && && &（ 7 ）对 PLC 结构形式的选择
& && && && &在相同功能和相同 I/O
& && && && &点数据的情况下，整体式比模块式价格低。但模块式具有功能扩展灵活，维修方便（换模块），容易判断故障等优点，要按实际需要选择 PLC
& && && && &的结构形式。
& && && && &2 ．分配输入 / 输出点
& && && && &一般输入点和输入信号、输出点和输出控制是一一对应的。
& && && && &分配好后，按系统配置的通道与接点号，分配给每一个输入信号和输出信号，即进行编号。
& && && && &在个别情况下，也有两个信号用一个输入点的，那样就应在接入输入点前，按逻辑关系接好线（如两个触点先串联或并联），然后再接到输入点。
& && && && &（ 1 ）确定 I/O 通道范围
& && && && &不同型号的 PLC ，其输入 / 输出通道的范围是不一样的，应根据所选 PLC
& && && && &型号，查阅相应的编程手册，决不可“张冠李戴”。必须参阅有关操作手册。
& && && && &（ 2 ）部辅助继电器
& && && && &内部辅助继电器不对外输出，不能直接连接外部器件，而是在控制其他继电器、定时器 / 计数器时作数据存储或数据处理用。
& && && && &从功能上讲，内部辅助继电器相当于传统电控柜中的中间继电器。
& && && && &未分配模块的输入 / 输出继电器区以及未使用 1 ： 1
& && && && &链接时的链接继电器区等均可作为内部辅助继电器使用。根据程序设计的需要，应合理安排 PLC 的内部辅助继电器
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