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某大型卷烟厂易地技术改造项目环境评估报告书完整版.doc85页
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南昌卷烟厂易地技术改造工程
环 境 影 响 报 告 书
江西省环境保护科学研究所
国环评证甲字第2303号
二零零二年七月
南昌卷烟厂始建于1950年，目前厂区座落在南昌市抚生路118号，西临赣江，东濒抚河故道，占地10.8ha，总建筑面积约。现有职工1500余人，其中大中专院校毕业生433人，各类技术人员289人，管理人员325人，营销人员167人。企业产品100%为烤烟型卷烟，主导品牌有“金圣”、“海鸟”、“南方”三大系列产品，其中一类烟占20%，二类烟占28%，三类及三类以下烟占52%，硬盒烟占56%，软盒烟占44%。2001年生产卷烟34.8万箱，实现税利15.38亿元。虽然企业近几年来发展较快，但与国内外先进企业相比，无论在技术装备、生产管理以及生产环境等方面都存在相当大的差距。当前，随着中国加入世贸组织，烟草行业将面临更加激烈的竞争和挑战。国家烟草专卖局已明确提出“要壮大一批，扶强一批，搞活一批，淘汰一批，加快实施大企业、大集团战略”。省烟草专卖局从江西烟草生存和发展的战略高度，把做大做强南昌卷烟厂摆在江西烟草行业当前和今后一个时期必需着力抓好的“三件大事”的首位，并计划在“十五”期间建立以南昌卷烟厂为核心企业的工业企业集团。南昌卷烟厂“十五”易地技术改造工程是实施这一战略的重点项目。
根据国家《建设项目环境保护管理条例》和《江西省建设项目环境保护条例》，南昌卷烟厂于日正式委托江西省环境保护科学研究所编制“南昌卷烟厂易地技术改造项目”环境影响报告。我所接受委托后，依据《环境影响评价技术导则》[HJ/T2.1～2.3－93，HJ/T2.4－1995]中的有关要求和技术规范，通过现场踏勘、资料收
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FS1烟丝气力输送及柔性物料分配系统
&&& TB-SF184烟丝气力输送及柔性物料分配系统，克服了传统风力送丝技术存在的多项不足，首次实现了烟丝在配丝过程中不会产生烟丝分层和堵丝现象，连续、均匀、高效送丝，并具有造碎率极低且无烟沫沉积、漏丝的奇特效果，是传统风力送丝无法比拟的。
设备结构及工作原理
&&& 烟丝气力输送及柔性物料分配系统主要由烟丝分配装置、定量喂丝皮带输送机、风送管系、除尘、风量自动平衡及控制系统组成。
&&& 烟丝分配装置主要由旋转锥顶分配器、旋转积丝盘、侧吸式水平吸丝口、除杂器和分别驱动积丝盘、锥顶分配器的电机减速器等构成，利用分配器上的锥顶将由喂丝机落下的烟丝偏离旋转圆心，分配器旋转所产生的离心力将烟丝均匀地抛向旋转积丝盘四周，并对成团烟丝起到松散作&
用。设计采用侧吸式水平吸丝口将长短烟丝即烟丝的不同成份同时吸入风送管路，最大限度减少了设备对烟丝的造碎率，是各类卷烟机组的首选烟丝分配系统。
&&& 该烟丝分配系统构思巧妙，具有体积小，重量轻，结构紧凑等特点，每台装置可以同时供应八台7000支/分卷烟机组以及高速卷烟机组所需的烟丝。
&&& 烟厂可直接用本装置替换原旋盘式或其它烟丝分配装置，实现柔性配丝，从而避免烟丝在分配及输送过程中产生的成份分离现象，提高卷烟质量的稳定性，大幅度减少剔废率，降低生产成本，提高经济效益。同时本装置可杜绝各类老式烟丝分配装置产生的堵丝和漏丝（灰）现象，无需人工值守。
1、单台设备的供丝能力：
&& TB-SF184-4（四管）：&2800kg/h
&& TB-SF184-6（六管）：&4200kg/h
&& TB-SF184-8（八管）：&5600kg/h
&& 单管供丝量：&700kg/h
2、烟丝水份散失：&0.2%
3、吸丝风速：17-20m/s
4、风管直径：&P125-&P140
5、设备对烟丝的造碎率：&0.1%
6、单台设备运行噪音：&60dB
7、单台设备功耗：2.7Kw
8、外围尺寸（直径&高）：&P1600&&P1460
9、设备重量：900kg
&&& 烟丝气力输送控制系统的硬件和软件设计遵循&先进、可靠、实用、合理&的原则，从而体现整个系统的高自动化程度、高可靠性。整个系统设计优化、技术先进、品质优良。系统操作、维护简单方便。本系统并能和车间的管控网络融为一体。
● 控制系统
&&& 本系统的控制范围适用于来料平带输送机（储柜的出料末端）、烟丝分配单元、除尘段、风量平衡调节等相关部分的控制。
● 系统结构
&&& 本控制系统主要由三个部分组成：现场总线、主控制器、上级网络通信接口。这些技术的运用也体现目前自动化技术的发展方向。整个控制系统的硬件组成主要由一门主控制柜、其它的现场控制柜、现场传感器及执行器件构成。
● 现场总线
&&& 采用PROFIBUS-DP现场总线技术，负责现场工艺数据的采集和现场设备的控制。配置灵活，开放式结构，扩充性、集成性、互换性良好。本控制系统配有操作触摸屏作为子站接入现场总线。
● 主控制器
&&& 采用西门子的可编程控制器S7-300作为整个系统的控制中心，负责整个系统的控制任务。
● 网络通信接口
&&& 采用西门子的工业以太网通信连接模块Cp343，便于本系统接入车间的管控网络。
● 系统功能
&&& 本系统具备自动/手动二种工作方式，自动方式为正常生产时的工作状态，手动方式用于设备的调试和维护。本系统配有操作触摸屏，整个系统操作在触摸屏上即可轻松完成。
● 紧急停止
&&& 控制系统具有紧急停止功能。在各关健位置，设置明显的紧急停止按钮，当按下按钮后，相关控制系统所控制的烟丝气力输送机全部停止运行，并切断动力电源，联锁制丝线运行系统。
● 安全保护
&&& 烟丝气力输送控制系统设有短路、过载、过电压保护功能。
● 控制联锁
&&& 烟丝气力输送机系统控制与制丝线和除尘段通过PROFIBUS-DP网络及硬件实现联锁。
● 供电要求
&&& 220VAC&5%，50Hz&1Hz，三相四线制。
● 供电容量
&&& 每台烟丝气力输送机3kW。除尘段：35kW。卷烟厂集中除尘、排潮在节能降耗方面的优化浅析
1引言现在各卷烟厂在制丝生产线的除尘、排潮方面基本采用集中提供动力、统一处理的供给方式。这样减少设备投入、减低成本,又能对废气进行集中处理,便于集中控制,保证对废气处理的质量。但由于制丝生产线设备所需除尘、排潮动力的时间不同容易出现大马拉小车、除尘、排潮设备空运转严重的情况,导致浪费能源严重。我们可以采用同一时间需求制丝设备分段集中控制、供给动力,优化除尘、排潮设备启停控制程序的方式能有效解决以上问题,达到最大限度的节能降耗。2分段集中控制分段集中控制是指对制丝车间多条生产线中相同需求、同一时间需求的制丝设备的除尘、排潮采用同一设备或设备组提供动力,并集中控制的控制模式。2.1现状分析为达到柔性化生产、快速换牌的目的,现在各卷烟厂制丝生产线基本采用基于ISA88批次控制技术或其它控制技术的分段生产模式。一般制丝叶丝线为例分为叶片处理段、储叶段、切烘丝段、HDT烟丝段、掺配加香段、储丝出料段,梗丝线分为梗预处理段、制梗丝段、梗丝出...&
(本文共1页)
权威出处：
木材在机械加工过程中,产生大量木屑和粉尘。污染环境,威胁工人健康。这是木材加工车间普遍存在的问题。杭州铁路分局车辆段在段党委的重视下,群策群力,将十台木材加工机床,采用集中除尘的办法,取得了较好的效果,粉尘密度全部低于国家标准(10毫克/立方米),经处理后,压刨机排尘从原来197毫克/立方米降到2.44毫克/立方米,升降台锯排尘从151.1毫克/立方米,降到8.67毫克/立方米,大带锯排尘从166.7毫克/立方米降到6.55毫克/立方米,整个车间含尘量由13毫克/立方米降到1.67毫克/立方米。集中除尘系统投入使用一年来,运转良好,效果稳定。改善了车间环境,保障了工人健康。 集中除尘系统包括:吸尘罩、通风管道、引风机、除尘器、集尘室五个部分。 一、吸尘罩:木材加工的机器种类较多,产生的木屑和粉尘的形状和大小也极不规则。如四面刨板机产生的木屑粉尘,向四面八方飞扬,就不能采用全封闭的办法集中除尘。这给吸尘罩的设计带来很大的麻烦,所以...&
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中国华粮物流集团大连北良有限公司是一个现代化的综合物流企业,也是一个现代化的、专业化的散粮输送装卸港口。港口的散粮输送系统设备先进、流程多样、储运能力强。为了抑制装卸散粮过程中皮带机产生大量的粉尘,以达到粉尘防爆安全标准,北良港从丹麦引进了具有国际先进水平的集中式收尘除尘系统。1集中除尘系统的基本组成集中除尘系统除了抑制散粮装卸过程中粉尘的外逸、改善作业环境外,还能对粮食周转中产生的粉尘进行收集处理。集中除尘系统的基本组成包括以下部分(见图1):图1散粮集中除尘系统(1)脉冲袋式除尘器系统:由上箱体(净气室)、中箱体(过滤室)、下锥体(灰斗)、滤袋、进气风管、防爆卸压装置、旋转卸料器组成。(2)脉冲喷吹系统:由反吹脉冲电磁膜片阀、反吹控制器、气包、调压过滤器、压差管路组成。(3)排风系统:由离心风机、风机配用电机、排气口风管、流量调整阀组成。(4)回送系统:由气动转换蝶阀、回送管路组成。(5)回收系统:由罗茨风机、手动蝶阀、集灰...&
(本文共2页)
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在皮鞋生产过程中,有些工序要产生皮革、橡胶、塑料等碎屑、粉尘,影响机器设备的润滑系统,妨碍操作工人视线,刺激呼吸系统,污染产品,因此必须除尘,除尘分为个体和集体两种方法。个体除尘是对每一部设备或每一个产尘点专配一套除尘设备,集中除尘是用通风管道将许多产尘点的粉尘、碎屑集中起来用一套除尘设备净化之。我厂用三套除尘设备就解决了37个产尘点的除尘和8个溶剂挥发点的排毒问题。 在产尘点、溶剂挥发点附近设置直径为250毫米的通风干管,上边开直径为100毫米的孔并焊上装有简易调节阀门的支管,用螺旋钢丝塑料软管同产尘点、溶剂挥发点联接,然后把一个或几个通风干管接在室外的MC型脉冲袋式除尘器的尘气进口。干管可安在地沟里,上用盖板盖住。风机进口装在除尘器的净气出口,风机出口接排气烟囱,见图。 为了选择袋式除尘器和配套风机、电机等,必须预先估计出除尘系统所需风量和风压。 风量应由产尘点和溶剂挥发点所需风量之和估计出。使用直径100毫米的支管,管内平...&
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以往,在制丝、卷接车间各个除尘点安装单独的除尘设备后,每天要对这些点逐台清理烟尘,清理出的烟尘是废弃烟草专卖品,按烟草专卖管理规定必须运往制定地点销毁;并且清理过程中污染环境,劳动量过大。现在在制丝、卷接车间采用集中除尘系统,是把所有除尘器布置在一个空间内,通过风力输送系统收集烟尘到固定出口,最后经过成型机压制成棒料。该棒料可当作燃料使用,燃烧性好,可以处理产生经济效益。在产生经济效益的同时净化了环境,降低了工人的劳动强度。1集中除尘系统的工作原理图11补风口2在线除尘器3集风管道4一级除尘器(旋风)5二级除尘器(布袋)6风机7粉尘成型机8、10螺旋输送机9振动筛11振动储料罐将各个除尘器(2)集中在一起,把落料口通过气锁阀都依次柔性联接到集中风送管道(3)上。由风机(6)作为动力带动一、二级除尘器(4、5)工作。由一级除尘器(4)承担落料任务,落下的料进入振动贮料罐(11),再由螺旋输送机(10)将烟尘送入振动筛(9)中,把烟...&
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0引言2001年全世界新增水泥生产能力为2650万t/a。其中我国占1540万t(新型干法生产线)。据资料介绍,2002年及其以后水泥行业供求总量预测,未来几年,水泥的有效需求将增长,其主要基于国家加大对基础设施建设的投资,将有效拉动水泥需求的增长;其主要原因是:(1)城乡住房建设将会出现一个新的高潮,从而带动水泥需求的增长;(2)西部大开发将建设一批起点高的项目,增加对水泥的需求;(3)加入WTO后,水泥出口将有可能增长。总之,预计未来几年我国对水泥的需求量将保持稳定增长,供求总量之比将比“九五”期间相对趋于平衡。水泥总需求将维持在6亿t左右,总量将控制在7亿t左右。以2001年为例,立窑水泥占总产量的75.3%。我国立窑水泥企业可以划分为三个等级,第一类属良好型,年产量约9100万t/a;第二类属及格型,年产约3.12亿t/a;第三类为应废除型,年产约6400万t/a。现今许多良好型立窑企业纷纷在建或拟建新型干法生产线,为我...&
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