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淘豆网网友近日为您收集整理了关于湖北省天龙饲料厂工艺设计说明书的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：湖北省天龙饲料厂工艺设计说明书 1湖北省天龙饲料厂工艺设计说明书目录摘要..…………………………………………………………………………………….01关键词..………………………………………………………………………………….01Abstract…………………………………………………………………………………..01Key words………………………………………………………………………………..011、概述………………………………………………………………………………....011.1 项目概况…………………………………………………………………………….011.2 设计原则和要求…………………………………………………………………….011.3 设计依据…………………………………………………………………………….012 厂区总平面设计……………………………………………………………………..022.1 总平面设计要……………………………………………………………………….022.2 厂址的确定………………………………………………………………………….022.3 总平面设计………………………………………………………………………….023 工艺流程设计…………………………………………………………………………033.1 工艺流程设计的技术要求………………………………………………………….033.2 工艺流程方案的确定……………………………………………………………….043.3 工艺流程基本特点……………………………………………………………….….044 工艺设备的选型及计算………………………………………………………………054.1 原料接收…………………………………………………………………………….054.2 清理工段…………………………………………………………………………….074.3 粉碎工段…………………………………………………………………………….074.4 配料工段……………………………………………………………………………..114.5 混合工段…………………………………………………………………………….144.6 制粒工段……………………………………………………………………………..154.7 成品打包和发放工段……………………………………………………………….174.8 除尘风网的设计…………………………………………………………………….185 生产车间建筑结构要求……………………………………………………………….235.1 生产车间建筑结构和相关标准……………………………………………………..235.2 生产车间厂房结构要求…………………………………………………………..…245.3 生产车间各楼层高度………………………………………………………………..245.4 门、窗、楼梯及吊物洞…………………………………………………………..…245.5 生产车间设备布置……………………………………………………………….....246 饲料车间生产设备一览表……………………………………………………………267 结论……………………………………………………………………………………268 谢辞……………………………………………………………………………………..279 参考文献………………………………………………………………………………2710 湖北天龙配合饲料厂工艺设计图册………………………………………………..27湖北天龙饲料厂工艺设计说明书The designing book of the manufacturing technology of Hubei Tianlong Feed Mill摘要:湖北天龙配合饲料厂生产能力是 15t/h。主要任务是在指定的厂址内,规划厂区建筑设施、确定生产工艺路线,选择生产车间内生产设备等。在 3 个月的时间里完成了包括饲料厂厂区平面图的设计、生产工艺流程图的设计、33 种(169 台)生产设备的选型及计算。绘制完成的图纸包括厂区总平面图、生产工艺流程图、地下室平面和预埋螺栓图、一至四楼平面图及洞眼图、生产车间剖视图,料仓大样图,粉碎机辅助吸风系统,成品打包处除尘风网等。关键词:配合饲料厂总平面生产车间生产工艺设备选型Abstract:The production of Hubei Tianlong Feed Mill is 15 tons per hour.The main work is planning it's buildings within the designated site,identifying the producting process route, electing the manufacturingequipments of the workshop and so on. In three months time, I havefinished the design of the mill floor plan, the design of the productionprocess flow, the calculation and selection of 33 kinds of (169 sets)producting equipments. I have drew the total layout, production processflow, the plane and embeded bolts of the basement, the plane and the holefrom the first to forth floors, the sectional drawings of the productingworkshop, three view of grinding and finished goods warehouses, crusherauxiliary air suction system,dusting s of fnished packing place,etc.Key words: mamanufacturing equipments selection21 概述1.1 项目概况本设计为湖北天龙配合饲料厂工艺设计,按国家有关规范为依据,本着工艺设计完善、设备性能可靠、操作维修方便、安装布置合理的目的,结合实际生产,经过多次优化设计而形成的技术先进、投资规模合理的设计方案。1.2 设计原则和要求为了具体落实饲料厂工程设计的“技术先进、经济合理、安全实用、确保质量”的各项要求,工艺设计应该遵循以下基本原则:(1)节约用地。老企业的改建和扩建充分利用原有场地,不任意扩大用地面积。(2)采用新工艺、新技术、新设备。新建、改建、扩建、老厂技术改造,实施机械化、自动化生产,以提高工厂的生产技术水平,获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。生产工艺应具有良好的适应性,以满足饲料生产“产品品种多,原料多变”的需要。(3)尽量采用通用设计或标准设计图纸,以简化设计工作和缩短设计时间。(4)减少基本建设投资。在保证产品质量的前提下,尽量减少原材料消耗,节约设备费用,节约能源,缩短施工周期,减少基本建设投资。(5)充分考虑工人的劳动环境和劳动安全设施。设计中应充分考虑工人的劳动环境和安全保护问题。车间的三废、噪声、防震和防火等符合国家现行的有关的标准和规范。(6)工艺设计工作必须同土建、动力、水暖卫生等设计相互配合进行,使整个设计成为一个整体。避免因互相脱节,各生产环节应有良好的协调性和匹配性。为了确保产量指标的实现,设计产量通常应比要求产量大 20%;后道运输设备的生产能力应比前道设备大5%—10%。1.3 设计依据1、生产规模:时产15吨配合饲料。2、产品形式:猪、鸡、鸭、鱼等配合饲料(粉料或颗粒料)。3、原料接收与成品发放:原料接收有散装料和袋装料两种,成品以袋装方式发放。4、设备选型:根据粮食工程设计手册选择。5、生产过程中除原料搬运,成品堆放、发放外,其它工段均为机械化作业。6、生产线除打包机,制粒机为现场控制外,其余设备均在控制室内控制。7、本次设计的配方见表 1,表 1 客户提供生产车间配料工段原料配方表序号原料 1 2 3 4 5 6 7 8饲料配方号 888 C22 C2 108 103U A1 棉籽粕 380.0 110.0 110.0 360.0 360.0 80.0 49.02 玉米 260.0 260.0 30.03 尾粉 150.0 126.0 120.0 145.0 20.0 10.04 统糠5 小麦 50.0 50.0 20.0 100.06 返工料7 豆粕 410.08 菜籽粕 280.0 300.0 300.0 290.0 296.0 60.09 菜籽粕 365.0 525.0 660.010 玉米糟 110.0 110.0 10.0 30.0 55.011 油糠 40.0 20.0 20.0 40.0 20.012 石粉 126.0 25.0 20.0 230.0 80.013 石粉 35.0 40.014 磷酸氢钙 30.0 35.0 35.0 30.0 35.0 8.0 9.015 蛋白粉 15.0 20.0 20.0 15.0 20.016 备用17 鱼粉 8.0 44.0 44.018 膨润土 14.0 47.0 48.0单批重量(kg) 980.0 981.0 981.0 980.0 956.0 977.0 954.0 955.0生产批数(批) 5 3 2 32 8 8 1 7累计重量(kg) 62
5序号原料 9 10 11 12 13 14 15 16饲料配方号 TC80 1A 191S 108 108S 1511 棉籽粕 49.0 360.02 玉米 110.03 尾粉 5.0 25.0 50.0 120.0 120.0 155.04 统糠 290.0 360.0 80.05 小麦 50.0 50.06 返工料 75.0 290.07 豆粕 753.0 600.08 菜籽粕 80.0 26.3 300.0 290.0 290.09 菜籽粕 600.0 660.0 610.010 玉米糟 55.0 55.0 40.0 60.0 10.0 10.011 油糠 20.0 40.0 40.012 石粉 155.0 65.0 76.0 25.0 25.0 10.013 石粉 40.0 40.014 磷酸氢钙 40.0 9.0 35.0 30.0 30.0 7.015 蛋白粉 20.0 15.0 15.016 备用17 鱼粉 60.0 6.0 44.0 11.2 44.018 膨润土 60.0 18.0 48.0 14.5 47.0单批重量(kg) 935.0 972.0 955.0 982.0 961.0 980.0 980.0 953.0生产批数(批) 16 4 4 2 5 7 6 3累计重量(kg)
05 59上述配方执行的相关标准:(1)鲤鱼饲料产品标准:SC/T《鲤鱼配合饲料营养标准》行业标(2)罗非鱼饲料产品标准:SC/T《尼罗罗非鱼配合饲料营养标准》行业标准。(3)鸭饲料产品标准:符合SB/T 10262-96国家行业标准。[2](4)产蛋鸡、肉用鸡饲料标准:符合GB8832—88行业标准。[2](5)乳猪饲料产品标准:符合GB/T 5915-93国家标准。[2](6)母猪饲料产品标准:符合SB/T 1国家标准。[3]1.4 粉尘、噪声的控制要求3生产车间粉尘控制评价标准为,一般工作区空气中含尘浓度应低于10mg/m3,经通风除尘后排放大气的含尘浓度不大于150mm/m3。生产车间噪声控制应达到下列要求:工人操作区的时间为8h时,允许的噪声值为85dB(A);工人操作区的时间为4h时,允许的噪声值为93dB(A),最大噪声不超过115dB(A)。粉尘、噪声的控制执行国家有关标准、法规和规定。(1)工业企业噪声控制设计规范,中华人民共和国国家标准,GBJ87-85。(2)声环境质量标准,中华人民共和国国家标准,GB。(3)工业企业厂界环境噪声排放标准,中华人民共和国国家标准,GB。(4)锅炉大气污染物排放标准,中华人民共和国国家标准,GB。(5)建筑项目环境保护排放规定,中华人民共和国国家标准,GB87—85。(6)大气污染物综合排放标准,中华人民共和国国家标准,GB。2 厂区总平面设计2.1 总平面设计要求(1)主、辅建筑布局合理,生产作业线短,各区域联系方便。(2)在满足生产要求的前提下,做到节约用地。要合理利用地势,尽量减少土石方工程量。(3)综合考虑上述任务的有效实施,并满足安全、卫生、防火要求。(4)立足近期工程,兼顾将要扩建的项目,并在设计时一次完成近期工程和拟扩建项目。2.2 厂址的确定该饲料厂位于武汉市江岸区谌家矶,厂址由湖北天龙饲料有限公司提供。如图 S15-01 可见,厂区为长方形,厂区总面积为 14256m2。厂区的西南方向面对公路,设大门一个。2.3 总平面设计2.3.1 生产车间生产车间平面形状为“凸”字形,最长为22米,最宽 7米,车间占地面积为22*7+8.7*7=214.9平方米。生产车间共有五层(其中地下一层,地面四层)。地下室主要有斗式提升机的机座和刮板输送机;一楼北侧布置了一间粉碎机室,楼梯间南侧布置了一间空压机室和油脂、水添加系统,一楼的主要设备有粉碎机,混合机,颗粒破碎机,冷却器和自动打包机;二楼楼梯间的南侧布置了一间中控室,二楼的主要设备有配料秤,制粒机,风机,待粉碎仓和成品仓;三楼主要是仓体,有配料仓,待制粒仓,圆筒初清筛和粉料清理筛;四楼的主要设备有粉料清理筛,分配器,逥转分级筛,刮板输送机,螺旋输送机,斗式提升机的机头和布袋除尘器。2.3.2 原料库原料库有两个,一个位于厂区中部,一个位于厂区北部。中部原料库占地面积 70*18m,高 8 米。原料库东面和北面各有大小相同的门,尺寸为宽4.0m,高 5.0m。共有 8 扇窗,尺寸为长 3.0m,宽 0.7m。顶部由 4 根横梁 7 根纵梁组成,每两根横梁之间间距为 5.1m,每两根纵梁之间间距为 2.1m。原料库配置一台胶带输送机,型号为 TDS 50*7,输送量 60t/h,线速度 1.8m/s,总长 6.5m,胶带宽 50cm,输送高度 4.0m,故原料堆放高度应为 4.0m,原料上方需留高 3m 空间利于原料呼吸,总高 7.0m,此原料库高 8m满足要求。原料库的采光:根据《工业企业采光设计标准(TJ33-79)》设计原料库的采光等级为Ⅴ级采光。计算数据如下:建筑面积为:S=A*B=1260m2根据窗地面积比,实际采光所需面积为:S1=S*0.005*1/7=0.9m2原料库的采光来源为:(1)窗:高 0.7m,宽 3.0m,采用挡格,共 8 扇;(2)门:高 5.0m,宽 4.0m,共 2 个采光总面积:SM=5.0*4.0*3=60.0m2SC= 0.7*3.0*8=16.8 m2实际采光面积:S= SM*1/3+SC* TC *TW *T=20.064m2除去室内的柱、墙、设备的挡光系数:0.75实际室内的采光为:S=20.064*0.75=15.048m2实际室内的采光大于采光所需面积,所以原料库的采光符合采光要求,设计合理。北部原料库长 107m,宽 12m。北面和南面各有 24 扇窗,共 48 扇,窗的尺寸大小相同,长 2m,宽 1m,每扇窗有 8 块玻璃。顶部由 29 个等腰三角形钢筋支架支撑,倾斜度为 30°。此原料库有三个门,其中两个大门尺寸一样,宽 3.6m,高 4.2m,一个小门尺寸为宽 2.5m,高 3m。此原料库原料堆放最大高度为 4m。2.3.3 成品库成品库位于厂区南部,占地面积为 70*12m。成品库北边有两扇门,大门尺寸宽 4.0m,高 4.5m,小门尺寸宽 1.5m,高 2.1m。西边有一门,尺寸为宽 1.6m,高 2.2m。北边有 12 扇窗,南部 15 扇窗,窗的尺寸大小一样,为 2.4*1.2m,每两扇窗之间距离为 1.2m,每扇窗有八块玻璃。成品库由等腰三角形框架结构支撑,倾斜角为 30°,共 16 个三角形框架,每个框架由 10 根木条定成,每两个框架之间距离为 3.6m,顶部有 18 根横梁,横梁之间间距为 0.85m。成品仓内有 7 个 80 瓦节能灯。成品仓配置四台手推车,型号为 R402,外形尺寸:mm,湖北华源进出口贸易公司生产,每台手推车每次运送十包饲料进成品库,需 5 名工作人员。成品库内设置小料生产车间,生产土仔鸡前期配合饲料,每小包重一公斤,每分钟生产八包,需三名工作人员。成品库的采光:根据《工业企业采光设计标准(TJ33-79)》设计成品库的采光等级为Ⅴ级采光。计算数据如下:建筑面积为:S= A*B=840m2根据窗地面积比,实际采光所需面积为:S1=S*0.005*1/7=6m2成品库的采光来源为:(1)窗:高 1.2m,宽 2.4m,采用挡格,共 27 扇;(2)门:共 3 个,一门尺寸宽 4.0m,高 4.5m,二门尺寸宽 1.5m,高 2.1m。三门尺寸为宽 1.6m,高 2.2m。采光总面积:SM=4.0*4.5+1.5*2.1+1.6*2.2=24.7m2SC= 1.2*2.4*27=77.76m2实际采光面积:S= SM*1/3+SC* TC *TW *T=42.2m2除去室内的柱、墙、设备的挡光系数:0.75实际室内的采光为:S=42.2*0.75=31.65 m2实际室内的采光大于采光所需面积所以成品库的采光符合采光要求,设计合理。注:成品库占地面积估算其占地面积的计算方法如下:按单位面积存放量计算计算公式为:A1=(Qd×T)/(B×η)式中A1--成品平房库的占地面积,M2;Qd--按日班产量计算的成品质量,吨/日(班);T--成品的存放天数(克按7-10天计算);4B--单位面积的存放量,吨/米2;B=q×n×m/1000f,其中 q为单包成品的质量,n为包垛的层数;m为每层包垛的包数;f为包垛的占地面积。η--地面面积利用系数(0.55—0.65)2.3.4 锅炉房与浴室锅炉房位于生产车间的东面,其长×宽×高为 7.5×5×6m,有两个相对的东西朝向的门。锅炉房内锅炉直径为 1.6m,高为 5m。锅炉由一个功率为 3000W 的单级漩涡泵向锅炉内供水。锅炉上有两个安全管道,两个水位计和一个压力表。锅炉下方有一根直径为 6.5m 的排污管,长 1m。锅炉侧面有两个从上到下并排的椭圆形开口,长径为 0.5m,短径为 25cm。上面一个进煤,下面一个通气,在锅炉最下方还有一个方孔出煤渣。锅炉内的蒸汽由一根直径为 8cm 的管道通过注汽阀进入分气缸,再由分气缸分出两根直径为 5cm 的管道,一根通向澡堂,并在澡堂出分出一支向食堂。另一根通向车间内,从锅炉房到车间的管道的长度为 49m。该管道通到了车间的一个分气缸中,再由分气缸分别通向两台调质器,从调质器出来的管道各自通向一个压力包中,再通向一楼。其中两个分气缸上都有压力表,表上示数均为 0.4Mpa。调质器上各有一个温度计,示数为 82°C。锅炉房主要给该厂的生产车间的制粒机的调制器提供蒸汽。若生产车间未用完的蒸汽可以作为生活供水,生活用水主要是用于食堂、办公楼、锅炉房、澡堂等。锅炉平均每天烧煤 1 吨,每天烧 8 至 10 小时,高峰期达到 12 小时澡堂设在锅炉房东南角落,面积为 30 平方米,由蒸汽房通入管道输入蒸气。18:00—19:00 为女员工洗浴时间,19:00—21:00 为男员工洗浴时间。澡堂内设卫生间。2.3.5 机修车间机修车间设在生产车间东部,以便于设备的机修和取材。此外,为了确保废旧机具的堆放,在机修间的侧面留有堆放场。此厂机修车间位于厂区东北部,占地面积为10*2.5m=25m。2.3.6 变配电房配电房的建筑面积为 20 米 2,位于厂区西北的角落,根据《饲料工厂设计原理》有关规定,工厂变配电所位置的确定,应满足的要求有:尽量靠近负荷中心,以使电能的损耗、电压的损失和有色金属的消耗量尽量小;进出线方便;尽量靠近电源进线的一侧;尽量避开尘烟和有腐蚀性气体的场所。如无法远离时,则应设在污染源的上风侧;尽量避免设在强烈震动的场所和低洼积水区;不应妨碍工厂或车间的发展,并应适当考虑今后扩建的可能。本设计中,配电房的位置不甚合理,但基本不会有太大不利,线路可以沿原料库布置。2.3.7 包装袋仓库包材库位于厂区东北方向,用于堆放生产所需的各种包装袋。包材库长 15m,宽 2.5m,顶部由 10 个三角框架支撑。有一门,尺寸为高 4.0m,宽 2m,内有 6 盏 80 瓦节能灯。配置两台手扶梯,一台长 5m,另一台长 2.3m。2.3.8 行政办公楼办公楼的布置应有利于对内对外的联系。较合理的位置为厂前区,主车间、锅炉房常年风向的上风方向。同时,尽量避开燥声源,保证办公室内燥声应不高于国家标准相关规定值。为了满足这一要求,在条件许可的情况下,办公室与主车间为 100m 的距离。一楼应有卫生间。化验室也设置在办公楼内。2.3.9 职工宿舍及食堂员工宿舍设在产区的西南部,在行政楼东侧,长 29m,宽 12m,高 7.5m,共三层,楼梯宽 1m,每层 16 个踏步。食堂位于锅炉房西南部,占地面积 5*15.1m,高 3.8m。食堂分三间,第一间长 6.5m,宽4.0m,有两台电风扇,功率 100 瓦,可容纳 20 人吃饭,南面和北面各有一扇窗,窗户宽 2.0m,高 2.8m.。第二间长 3.7m,宽 4.0m,有一盏 60 瓦电灯,可容纳十六人吃饭,第一间与第二间之间有一门,门高 2.4m,宽 1.8m。第三间长 5.3m,宽 4m,南面和北面各有一扇窗,宽 1.75m,高 1.8m,有一盏 100 瓦电灯,西面配置一台空调,功率 1370 瓦,可容纳 16 人吃饭,第三间与第二间之间有一门,门高 2.4m,宽 0.87m。2.3.10 保安室保安室位于厂区北部,与大门相邻,尺寸为长 6m,宽 6m。2.3.11 厂区道路厂区内道路应符合《工业企业总平面设计规范》(GB50187)、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)、《饲料厂工程设计规范》(SBJ05-19)的有关规定。厂区道路的布置应满足生产工艺的要求。要做到走向合理,保证厂内交通顺畅,避免堵车。从安全角度考虑,人流与货流线路应尽可能避免交叉。同时,道路的布置还应与场地竖向设计想协调,以利于场地及道路上雨水的排除。厂区内干道的布置为环形布置,环形布置即主干道围绕主车间及库房呈环形布置。按《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)划分,厂区道路宽度可按表 4-6 取值。主干道的宽度设计为13 米(每边设有不小于 1 米的绿化带)。厂区内干道的长度约为 300m。有两个转弯处,转弯半径为 11 米。道路上空有三处设置管架等障碍物,其净高为 5 米。厂区内干道满足《建筑设计防火规范》(GB)中有关规定。厂内道路的坡度不小于 0.3%,横向坡度取 2.5%。为了疏导雨水,道路两旁应设置排水沟。2.3.12 厂区大门厂大门宽度应以能并排通过两辆汽车为佳,厂房大门的宽度为 10 米,且在单侧设置1.5~2 米的小门,供行人进出。2.3.13 水塔塔位于厂区东南角落,铁架高 9m,水桶长 6m,直径 3m。2.3.14 管道本设计中管道有三种用途:用于用水输送、用于气体输送和液体添加剂添加。3 工艺流程设计3.1 工艺流程的技术要求根据原料及成品特点,本工艺流程可划分为原料接收、原料清理、粉碎、配料、混合、制粒、成品打包和发放等工段。其技术要求如下:清杂要求:为保证产品质量及后续加工设备的工作安全,来料要求不能含大杂质,如绳、土块、玉米棒等非磁性杂质和铁钉等磁性杂质。粉碎要求:根据制粒要求及营养需要,粉碎需达到相关标准粒径要求。配料要求:配料要精确,配料装置要求具有良好的稳定性,实现快速、准确的称量;保证配料精确的前提下,应当结构简单,使用可靠,便于维修;具有较好的适应性,能适应多5配比、多品种、环境和工艺形式的变化要求,抗干扰能力强。混合要求:混合机要求混合均匀度高(CV≤5%),无死角,物料残留少;混合时间短,生产率高,能与整机组生产率配套;结构简单坚固,操作方便,便于检测取样和清理维修;有足够的动力配套,以便在全载荷时可以开车;保证产品质量的前提下节约能耗。制粒要求:满足动物营养要求和适口性,达到相关标准粒径要求,便于包装和储运。包装要求:包装形式:10~50kg/包。包装要求称量准确、无杂质污染、正确的标签。3.2 工艺流程方案的确定根据课题要求以及工艺流程的技术要求,本设计参考湖北九星饲料厂实际生产工艺流程,各加工工段流程方案确定如下:3.2.1 原料接收原料接收的作用是接收物料,完成初步清理,其中包括初清筛对大杂和部分轻杂的清理,永磁筒对铁杂质的清理工作。本工段流程的确定主要考虑到原料的清理等工艺的需要,原料接收路径均配有下料坑、输送机、斗式提升机、清理筛、永磁筒等设备。袋装料下料坑设在一楼;清理筛和永磁筒设在三至四楼,斗式提升机由地下室提升到四楼。需要粉碎的原料经粉碎机粉碎后送入三楼的配料仓中,不需要粉碎的原料经过粉料清理筛除杂和永磁筒磁选后通过斗式提升机送入三楼的配料仓中。3.2.2 清理及磁选本设计有三道清理工序:①玉米等大宗散装料进入粉碎机前经过永磁筒分离出麻绳、砖头、螺钉等各种大杂质,以便使物料顺利地通过其他设备和进行输送,防止大杂质造成设备的故障和损坏。②以饼粕和麦麸为主的原料从另一条路线,经过粉料清理筛、永磁筒除去各种杂质。③原料在进仓之前都需要经过永磁筒,防止金属杂质影响输送机、混合机等设备的正常运行。3.2.3 粉碎工段根据设计要求,工艺中配置 2 台锤片式粉碎机,型号均为 SFSP112×30 型。待粉碎仓的出口与粉碎机的入口之间配有喂料器;粉碎机的出料通过螺旋输送机实现水平输送,再经过斗式提升机送入二楼的配料仓;粉碎机出料端的螺旋输送机上配置有辅助吸风系统。3.2.4 配料工段配料仓共 16 个,16 个配料仓的总几何体积为 185.88 m3,配料仓的进料通过 2 台分配器和两台刮板输送机完成。每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。电子配料秤的出口与混合机的入口相接。3.2.5 混合工段本设计选用江苏牧羊集团生产的 SLHl5.0 卧式螺带螺旋混合机 1 台,工作容积 5m3,每批混合量 2000kg,混合周期 6 min,每小时混合 10 批,生产能力为 20t/h,混合均匀度 CV≤5%,配备动力为 30kw,整机重量 8780kg。3.2.6 制粒工段制粒工段有两台 SDPM420 型制粒机,制粒机进口分别配有给料器、调质器,制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。3.2.7 成品打包和发放工段设置 3 个成品仓, ,两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品,然后经过自动打包机打包,另外一个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料,才用人工打包程序,在人工打包处有一电子秤。3.2.8 其他辅助系统(1)输送设备输送设备分两种:垂直输送和水平输送。垂直输送有斗式提升机,水平埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有 8 台斗式提升机、3-台刮板输送机、6 台螺旋输送机、18 台螺旋喂料器。8 台斗式提升机分别完成原料进入车间、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和颗粒成品料的提升。3 台刮板输送机 1 台配置在混合机底部,2 台配置在 4、6 号斗式提升机出口18 台螺旋喂料器中有 16 台配置在配料秤上方,小称上有 6 台,大称上有 10,粉碎机上有两台。(2)生产车间通风除尘系统生产车间除尘系统分为接收和清理组合式风网一套,打包机成品仓除尘组合式风网一套,冷却器独立风网和粉碎机单击除尘器各两套。(3)控制系统本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行,配料秤、混合机采用集中控制;粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。(4)液体添加:本生产工艺有两套液体添加系统。一套为磷脂油添加系统,另一套为豆油添加系统。(5)空气压缩系统:本生产工艺有一台空气压缩机,位于一楼主要控制生产车间的空气开关和安全阀。3.3 工艺流程基本特点该工艺流程设计中原料接收为袋装料接收途径。根据设计要求,采用先粉碎后配料工艺,工艺中配置 2 台锤片式粉碎机;本设计采用的是多仓 2 秤的配料工艺形式,配料仓共 16 个,配料仓的进料通过 3 台分配器完成,每个配料仓的出口通过螺旋给料器与电子配料秤相连接。混合工段采用江苏牧羊集团生产的 SLHl5.0 卧式螺带螺旋混合机 1 台,生产能力为 20t/h,混合机除了接受电子配料秤的来料,还要配置小料添加口,电子配料秤与混合机之间有滤气装置,混合机的出口依次连接有缓冲斗、埋刮板输送机、斗式提升机等设备。本设计采用的制粒机的型号为 SZLH420,进入制粒机的物料首先通过喂料器给调制器运料,调制器就进行高温调制,一般调制温度为 80 度,调制好的物料就可以用环模制粒机进行压制,制成的颗粒经逆流式冷却器、斗式提升机、缓冲斗、颗粒破碎机、回转分级筛后进入成品仓。设置 3 个成品仓,两个成品仓接受由制粒工段生产的合格产品,然后经过自动打包机打包,另外一个成品仓接收来自混合机混合好的粉状成品料,才用人工打包程序,在人工打包处有一电子秤。输送设备分两种:垂直输送和水平输送。垂直输送有斗式提升机,水平埋刮板输送机、螺旋输送机和螺旋喂料器。整个生产车间配置有 8 台斗式提升机、3 台刮板输送机、6 台螺旋输送机、18 台螺旋喂料器。生产车间除尘系统采用传统形式,均由吸尘罩、旋风分离器、离心风机及相应的管道所组成,共有 4 组。下料坑 1 组;粉碎工段 1 组;成品打包 1 组;冷却器吸风处配置 1 组。本生产工艺的控制系统按饲料工厂的生产设计规范执行,配料秤、混合机采用集中控制;粉碎机、制粒机、包装机、除尘系统等采用分级控制系统。64 工艺设备的选型及计算4.1 原料接收4.1.1 原料下料坑和栅筛原料下料坑共3个(流程图编号1~3号),几何尺寸相同。如图所示,其几何尺寸为:a=1.2m,b=1.15m,a1=0.2m,b1=0.2m下料坑的深度h为1.2 m。下料坑的几何容积按截头方椎体计算,有公式:V=h(2ab+ab1+a1b+2a1b1)/6则有, V下料坑=1.2×(2×1.2×1.15+1.2×0.2+1.15×0.2+2×0.2×0.2)/6=3.31m3当该下料坑投放玉米时,其容重按 0.70t/m3计,一个下料坑一次性可容纳玉米量为图 1 原料下料坑结构示意图Q 玉米= γV 下料坑=3.30×0.70 =2.317(t)。每个下料坑上面设置厚3㎜宽2㎝扁钢焊成栅筛。长为1.2m,宽为1.15m,面积为1.2×1.15=1.38m2。根据客户要求,1 号、2 号和 3 号下料坑的出口分别对应于 4、5、6 号斗式提升机的入口。4 号提升机提升粉料经 8 号埋刮板输送机进配料仓;5 号斗式提升机提升待粉碎的原料;6 号斗式提升机通过 3 通进待粉碎仓或配料仓。4.1.2 4 号斗式提升机(流程图编号 4 号)4 号提升机提升粉料经 8 号埋刮板输送机进配料仓。物料为粉料(容重γ取 0.5)。根据客户要求, 4 号斗式提升机的理论提升能力为 10t/h。根据公式Q = KQ实(参考文献《粮食工程设计手册》P655),式中:Q——选型输送量(t/h);Q实——实际需要提升的输送量(t/h);K——为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数,K取1.2。Q = KQ 实=1.210=12t/h;Qt=3.6i/(avrф) (参考文献《粮食工程设计手册》P655)式中:Q——选型输送量(t/h);v——畚斗带速度,粉料采用离心式卸料,v=1.0-3.5m/s,取v=1.5m/s;γ——被输送物料的容重,为粉料,故取0.5t/m3(参考文献《粮食工程设计手册》P639表9.1-3)——畚斗的装满系数,粉料取0.5;i/a=KQ 实/(3.6γφv)=1.210/(3.60.50.51.5)=8.89L/m;式中:a为畚斗间距;i为斗式提升机畚斗容积;据《粮食工程设计手册》P648 表 9.3—4 可选用 DQ280×140 浅型畚斗。其主要参数:畚斗间距 400mm,畚斗容积 3.28L/只,畚斗带宽 B=300 ㎜,螺钉数 3。据《粮食工程设计手册》P658 表 9.3—14 选 TDTG48/28 型提升机。其主要参数: 畚斗规格(宽×凸度)280×140mm,畚斗间距 400mm,头轮直径 480mm。头轮转速 40r/min,畚斗带线速 1.0m/s,平均机重 110Kg/m。故 i/a=8.2L/m此时,Q=3.6Vγфi/a=3.61.50.50.58.2=11.07t/h驱动功率的计算及电动机的选型a、轴功率计算:按经验公式估算其轴功率:N 轴=Q 提HK(1.15+k2k3v)/367;(参考文献《粮食工程设计手册》P655)式中:Q 提——理论输送量, Q 提=11.07t/h;H——提升高度,H=22m;V——畚斗带速度,取 v=1.5m/s;k2——提升物料的阻力系数,Q=20-50t/h,取 k2=0.50;k3——系数,取 k3=1.6。故 N 轴=11.07×22×1.2×(1.15+0.50×1.6×1.5)∕367=1.87kw。b、电动机功率的计算: N=k4×N 轴/η式中 k4——储备系数,H&10m,取 k4=1.15;η——总传动效率,减速箱=0.94。故 N=1.15×1.87/0.94=2.29kw选取据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887)选 Y100L2—4 型电动机。其主要参数:额定功率 3.0电流 6.8A;转速 1420r/效率 82.5%;功率因数 0.814.1.3 5 号斗式提升机(流程图编号 5 号)5 号斗式提升机提升待清理的需粉碎的原料。设原料以饼粕为主(物料容重取γ=0.56t/m3);设 5 号斗式提升机的理论提升量为 10t/h。根据公式Q = KQ实(参考文献《粮食工程设计手册》P655),式中:Q——选型输送量(t/h);Q实——实际需要提升的输送量(t/h);K——为防止密集进料发生过载或堵塞而考虑的不均匀系数,K取1.2。Q = KQ 实=1.210=12t/h;Qt=3.6i/(avrф) (参考文献《粮食工程设计手册》P655)式中:Q——选型输送量(t/h);v——畚斗带速度,颗粒料采用离心式卸料,v=1.0-3.5m/s,取v=1.5m/s;γ——被输送物料的容重,饼粕粒,故取0.56t/m3;(参考文献《粮食工程设计手册》P639表9.1-3)——畚斗的装满系数,颗粒料取0.55;i/a=KQ 实/(3.6γφv)=1.210/(3.60.560.551.5)=7.19L/m;式中:a为畚斗间距;i为斗式提升机畚斗容积;据《粮食工程设计手册》P648 表 9.3—4 可选用 DS280×140 深型畚斗。其主要参数:畚斗间距 400mm,畚斗容积 3.30L/只,畚斗带宽 B=300 ㎜,螺钉数 3。据《粮食工程设计手册》P658 表 9.3—14 选 TDTG48/28 型提升机。其主要参数: 畚斗规格(宽×凸度)280×140mm,畚斗间距 400mm,头轮直径 480mm。头轮转速 40r/min,畚斗带线速 1.0m/s,平均机重 110Kg/m。故 i/a=8.25L/m此时,Q=3.6Vγфi/a=3.61.50.560.558.25=13.72t/h驱动功率的计算及电动机的选型a、轴功率计算:按经验公式估算其轴功率:7N 轴=Q 提HK(1.15+k2k3v)/367;(参考文献《粮食工程设计手册》P655)式中:Q 提——理论输送量, Q 提=13.72t/h;H——提升高度,H=22m,参见图 S30-23;V——畚斗带速度,取 v=1.5m/s;k2——提升物料的阻力系数,Q=10-25t/h,取 k2=0.50;k3——系数,取 k3=1.6。故 N 轴=13.72×22×1.2×(1.15+0.5×1.6×1.5)∕367=2.32kw。b、电动机功率的计算: N=k4×N 轴/η式中 k4——储备系数,H&10m,取 k4=1.15;η——总传动效率,减速箱=0.94。故 N=1.15×2.32/0.94=2.84kw选取据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887)选 Y100L2—4 型电动机。其主要参数:额定功率 3.0电流 6.8A;转速 1420r/效率 82.5%;功率因数 0.81。4.1.4 6 号斗式提升机(流程图编号 6 号)6 号斗式提升机通过三通进待粉碎仓或配料仓。根据客户要求,6 号斗式提升机按提升粉料计算,其型号、规格、参数等均与 4 号斗式提升机相同。4.1.5 8 号埋刮板输送机(流程编号 8)8 号埋刮板输送机位于 4 号斗式提升机后面,用于输送 4 号斗式提升机提升的粉料。因为 4号斗式提升机的最大输送量为 11.07t/h.刮板输送机的理论生产能力为 11.07t/h。根据公式 Q=3600B×h×v×γ×(参考文献《粮食工程设计手册》P707)有:式中,B——机槽宽度(m)h——机槽高度(m)v——刮板链条运行速度,粉料取 v=0.2m/s;γ——物料容重,粉料取γ=0.5t/m3——输送机的输送效率,取 0.8。则有:11.07=3600B×h×0.2×0.5×0.8得: Bh=11.07/(.2×0.5×0.8)=0.0384m2根据表 9.6—3(参考文献《粮食工程设计手册》P707),取 B=h则有:B=h= 0.0384m =0.238m=196mm经圆整得: B=h=200mm根据表 9.6—9(参考文献《粮食工程设计手册》P707),选 MS20 型埋刮板输送机。其主要参数:机槽宽度B=200㎜,机槽高度h=200㎜,链条节距t=125㎜,T型刮板,输送效率η=0.8,输送机最大长度L0=80m,输送距离L=6.16-78.46m,允许安装倾斜角0°≤α≤15°。根据公式 Q=3600B×h×v×γ×(参考文献《粮食工程设计手册》P707)则有:Q=.2×0.2×0.2×0.5×0.8=11.52t/h刮板链条张力计算根据公式当 0°﹤α≤15°时S=G(2.1f,×Lb-0.1H0)-Gu[f+f1(Bhn)Lh+H0] (参考文献《粮食工程设计手册》P709)若α=0°,且通常取 f,=0.5 时S=L0[1×1G+Gu[f+f1(Bh,n)](参考文献《粮食工程设计手册》P709)有:式中 S——刮板链条绕入头端的张力,即最大张力(kg);G——刮板链条每米重量,G=7.2kg/m;Gu——物料每米重量(kg/m) ;根据公式 Gu=v6.3Qmax(参考文献《粮食工程设计手册》P709)有:式中,Qmax 选型设计的最大输送量(t/h)(参考文献《粮食工程设计手册》P707);v——刮板链条运行速度,粉料取 v=0.2m/则有:Gu=11.52/(3.6*0.2)=16kg/mf——物料内磨擦系数:根据公式 f=tgФ(参考文献《粮食工程设计手册》P709)有:式中,f——物料内磨擦系数;Ф——物料的内摩擦角,取 32°(参考文献《水产饲料加工工艺》p22 表 2-1)。则有:f = tg32°=0.62f1——物料外磨擦系数,根据公式 f1=tgФ1有:式中,f1——物料外磨擦系数;Ф1——物料与机槽的外摩擦角,取 230(参考《水产饲料加工工艺》p22 表 2-1)。则有:f1 = tg23°=0.42n——物料对机槽两侧的侧压系数:根据公式 n=x/(1+sinФ) (参考文献《粮食工程设计手册》P710)有:式中,n——物料对机槽两侧的侧压系数;Ф——物料的内摩擦角,取 32°(参考《水产饲料加工工艺》);x——动力系数,v&0.32m/s,取 1(参考《粮食工程设计手册》P710)。则有: n =1/(1+sin32°)= 0.654h,——料层高度(m) 取 0.694m (参考文献《粮食工程设计手册》P707);B——机槽宽度 B=0.2 米(参考文献《粮食工程设计手册》P707);L0——输送机水平长度 L0=9.65m则有:S=9.65*[1×1×7.2+16×[0.62+0.42×(0.654*0.694)/0.2) ]=312.37功率 N 计算及电动机的选型根据公式 N=KPV/102m(参考文献《粮食工程设计手册》P710)有:式中,N——电动机计算功率(kw);K——备用系数,取 1.2;v——刮板链条运行速度,粉料取 v=0.2m/s;m——传动效率;根据公式 m =1×2(参考文献《粮食工程设计手册》P710)有:式中,1——减速器传动效率,取 1=0.93;2——开式链传动效率,取 2=0.87。则有:m =0.93×0.87=0.81P——刮板链条绕入头轮端的张力。P=S(参考文献《粮食工程设计手册》P710)。则有:N=1.2×312.37×0.2/(102×0.81)=0.91kw经圆整得:N=1.1kw选取据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887)选 Y90S—4 型电动机。其主要参数:额定功率 1.1电流 2.7A;转速 1400r/效率 79%;功率因数 0.78.4.1.6 10 号埋刮板输送机(流程图编号 10)810 号刮板输送机位于 6 号斗式提升机后面,用于提升 6 号斗式提升机提升的粉料。其型号和 8 号一样,根据表 9.6—9(参考文献《粮食工程设计手册》P707),选 MS20 型埋刮板输送机。其主要参数:机槽宽度B=200㎜,机槽高度h=200㎜,链条节距t=125㎜,T型刮板,输送效率η=0.8,输送距离范围6.16-78.46m,此处为10m。允许安装倾斜角0°≤α≤15°。根据公式 Q=3600B×h×v×γ×(参考文献《粮食工程设计手册》P707)则有:Q=.2×0.2×0.2×0.5×0.8=11.52t/h刮板链条张力计算根据公式当 0°﹤α≤15°时S=G(2.1f,×Lb-0.1H0)-Gu[f+f1(Bhn)Lh+H0] (参考文献《粮食工程设计手册》P709)若α=0°,且通常取 f,=0.5 时S=L0[1×1G+Gu[f+f1(Bh,n)](参考文献《粮食工程设计手册》P709)有:式中 S——刮板链条绕入头端的张力,即最大张力(kg);G——刮板链条每米重量,G=7.2kg/m;Gu——物料每米重量(kg/m) ;根据公式 Gu=v6.3Qmax(参考文献《粮食工程设计手册》P709)有:式中,Qmax 选型设计的最大输送量(t/h)(参考文献《粮食工程设计手册》P707);v——刮板链条运行速度,粉料取 v=0.2m/则有:Gu=11.52/(3.6*0.2)=16kg/mf——物料内磨擦系数:根据公式 f=tgФ(参考文献《粮食工程设计手册》P709)有:式中,f——物料内磨擦系数;Ф——物料的内摩擦角,取 32°(参考文献《水产饲料加工工艺》p22 表 2-1)。则有:f = tg32°=0.62f1——物料外磨擦系数,根据公式 f1=tgФ1有:式中,f1——物料外磨擦系数;Ф1——物料与机槽的外摩擦角,取 230(参考《水产饲料加工工艺》p22 表 2-1)。则有:f1 = tg23°=0.42n——物料对机槽两侧的侧压系数:根据公式 n=x/(1+sinФ) (参考文献《粮食工程设计手册》P710)有:式中,n——物料对机槽两侧的侧压系数;Ф——物料的内摩擦角,取 32°(参考《水产饲料加工工艺》);x——动力系数,v&0.32m/s,取 1(参考《粮食工程设计手册》P710)。则有: n =1/(1+sin32°)= 0.654h,——料层高度(m) 取 0.694m (参考文献《粮食工程设计手册》P707);B——机槽宽度 B=0.2 米(参考文献《粮食工程设计手册》P707);L0——输送机水平长度 L0=10m则有:S=10*[1×1×7.2+16×(0.62+0.42×(0.654*0.694)/0.2)=323.7功率 N 计算及电动机的选型根据公式 N=KPV/102m(参考文献《粮食工程设计手册》P710)有:式中,N——电动机计算功率(kw);K——备用系数,取 1.2;v——刮板链条运行速度,粉料取 v=0.2m/s;m——传动效率;根据公式 m =1×2(参考文献《粮食工程设计手册》P710)有:式中,1——减速器传动效率,取 1=0.93;2——开式链传动效率,取 2=0.87。则有:m =0.93×0.87=0.81P——刮板链条绕入头轮端的张力。P=S(参考文献《粮食工程设计手册》P710)。则有:N=1.2×323.7×0.2/(102×0.81)=0.94kw经圆整得:N=1.1kw根据天龙饲料厂的实际生产情况选电动机,选取据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887)选 Y90S—4 型电动机。其主要参数:额定功率 1.5电流 3.7A;转速 1400r/效率 79%;功率因数 0.79.4.2 清理工段由于原料之间物理特性如流动性和过筛能力等的差异,不同的原料采用圆筒初清筛或圆锥粉料清理筛。4.2.1 11 号圆筒初清筛(流程图编号 11)圆筒初清筛型号为 SCY80 型圆筒初清筛,尺寸为长*宽*高=145*80*116cm,进口尺寸为30*30cm,出口尺寸 15*15cm。产量 10 t/h,配备动力为 0.75kw(参见文献《粮食工程设计手册》P530 表 8.4)。圆筒初清筛位于三楼,用于清理 5 号斗式提升机输送的物料。4.2.2 7、9 号圆锥粉料清理筛(流程图编号 7,9)两台圆锥粉料清理筛均为 SCQZ60*50*80 型圆锥粉料清理筛。其中 7 号位于三楼,用于清理 4 号斗式提升机输送的物料; 9 号位于四楼,用于清理 6 号斗式提升机输送的物料。具体参数为:筛筒规格(大端*小端*长度)=60*50*80cm,外形尺寸长*宽*高=117*71*99cm。端部进料,进口尺寸 45*42cm,出口尺寸 40*50。产量 10-15t/h,转子转速 400r/min,配备功率 6.55kw(参见文献《粮食工程设计手册》P831 表 8.4—4)。4.2.3 永磁筒(流程图编号 107,253,254,255)本设计中共有 4 台永磁筒,在工艺流程中分别位于:,三楼圆筒初清筛下面一台,4 楼 3个分配器上各一台。除圆筒初清筛下的永磁筒选用 TCXT20 型以外,其他 3 台都选用 TCXT25型永磁筒(各结构参数参见文献《粮食工程设计手册》P532 表 8.4—6)。列表如下:型号参数产量(t/h)永磁体直径(mm)外筒直径(mm)外形尺寸(mm)进口尺寸(mm)出口尺寸(mm)TCXT20 20-30 200 D=400 D400*740 200 250TCXT25 30-50 250 D=480 D480*850 200 2504.3 粉碎工段4.3.1 待粉碎仓的设计(流程图编号 13,16)待粉碎仓一共有两个,采用同一规格。每个待粉碎仓由上下两部分组成,上部为四面柱体,上部分高为3.3米,长为1.9米,宽为1.6米。9几何体积计算如下:根据公式:V四面体=a1 b1 h式中,V四面体——四面体体积;a1 b1——分别表示仓体的上部矩形的两个边长;h——仓体的高度(m)。待粉碎仓的四面体体积计算V四面体1=1.6×1.9×3.3=10.032 m3待粉碎仓截头方锥体体积的计算根据公式:V方锥体=61h[a1b1+(a1+a2)(b1+b2)+a2b2]式中,V方锥体——中心对称截头方锥体体积(m3);a1b1——分别表示中心对称截头方锥体上部矩形的两个边长(m),a1=1.6m,b1=1.9m;a2b2——分别表示中心对称截头方锥体下部矩形的两个边长,取a2=0.3m, b2=0.3m;h1——截头方锥体的高度(m),取 h1=1.65m。待粉碎仓截头方锥体体积的计算则有:V 方锥体 1=(1.65/6) ×[1.6×1。9+(1.6+0.3)×(1.9+0.3)+0.3×0.3]=2.65m31 个待粉碎仓几何体积的计算:V 总= V 四面体+V 方锥体=10.032+2.65=12.682 m3根据生产工艺要求,两台待粉碎仓向SFSP112×30型锤片式粉粹机提供原料,物料的容重取0.7t/ m3(以玉米为参考对象),则单个待粉碎仓可以满足SFSP112×30型锤片式粉粹机0.99小时的生产需要(10.032m3×0.7t/ m3,=8.877吨,14.945÷9=0.99)。4.3.2 22、23 号锤片式粉碎机(流程图编号 22,23)本设计选用两台 SFSP112×30 型锤片式粉粹机。产量 9t/h。配套动力分别为 55kw。主要技术参数见《粮食工程设计手册》P536 表 8.4-11,粉碎室宽度 300 ㎜,转子转速 1480(r/min),转子直径 1080 ㎜,锤片数量 32 片,锤片线速度 84m/s,筛板包角约 270°,锤筛间隙:上部20 ㎜,下部 12 ㎜,传动形式:直联。机体尺寸 60×1550(mm),进料口尺寸 300×300(mm),出料口尺寸 600×300(mm)。根据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887),选两台 Y250M-2 型电动机。其主要参数:额定功率 55电流 102.7A;转速 2970r/效率 91.4%;功率因数 0.89。4.3.3 24号、25号脉冲除尘器24号、25号脉冲布袋除尘器为22号、23号锤片式粉碎机辅助吸风所配,根据李建文所编《饲料工厂设计原理》P51锤片式粉碎机吸风量按有效筛里面积确定。每平方米筛理面积配算/h,粉碎机的压力损失一般可取50~125mmH20。设计中针对206号SFSP112×30型粉碎机,确定其筛里面积为1m2,故取其理论吸风量为4000m3/h,因此选择型号为TBLMa.21型脉冲除尘器,布袋数为21只,过滤面积21m2;处理风量为/h;脉冲间隔为0.01~0.5s;除尘效率&=99.8%,外形安装尺寸长×宽×高:00×900(mm),数量1台,功率为3.0kw。详细参数见:/eproduct/pro_view.asp?proId=。为24号、25号脉冲布袋除尘器所配的风机选择4-72NO4A型,共两台。其主要规格及技术参数:处理风量为/h,全压Pa,转速2900r/min,配备电动机型号为Y132S1-2,功率5.5kw。详细参数:llo/offer-fjblower-982114.html。4.3.4 20 号喂料器(流程图编号 20)20 螺旋喂料器用于满足 22 号粉碎机供料。由于 22 号锤片式粉碎机的最大产量为 9t/h,故设计 20 号螺旋喂料器理论输送能力为 9t/h。1.根据粉碎机的最大产量 9t/h,取 Q=9t/h, 则螺旋转子直径 D 为D≥ 5.210kbA47Qβφ r(《粮食输送机械与应用》P187 式 4-22)式中: D——螺旋直径(m);Q——输送量 9t/h;b——螺距 S 与直径 D 之比(b=DS),取值为 0.8~1.2(《粮食输送机械与应用》P187),取 1.0A——物料特性系数,根据《粮食输送机械与应用》 P186 表 4-3, 取 65;φ——机槽的填充系数,根据《粮食输送机械与应用》P186 表 4-4,取值范围 0.30~0.40,取 0.35;γ——物料容重,粒料取 0.7t/m3;0β——修正系数,水平输送,取 1.0;K1——影响系数,满面式,取 1.0。D≥ 5.(m)根据《粮食输送机械与应用》P169 表 4-1,选用 LS200 型螺旋输送机。S=200mm,D=200mm。2. 根据《粮食输送机械与应用》P187 式 4-23,螺旋转子的转速 n 为n=102D47Qksφγβ=117.035.02.00.r/min根据《粮食输送机械与应用》P169 表 4-1,圆整到 100r/min 。根据《粮食输送机械与应用》P187 式 4-21,目前情况下的最大许用转速为maxn =DA=20.065=145r/min此时有 145r/min&100 r/min, maxn &n ,故满足要求。3. φ值验算Φ=10247DQkns γβ=117.02.=0.34此处φ值在推荐范围 0.30-0.40 之内,因此所得数据均合理。LS200 型螺旋输送机输送量:Q=472D S nφγ 0β K1=47×0.2×0.2×0.2×100×0.35×0.7×1×1=9.2t/h&9 t/h.4. 驱动功率的计算由《粮食输送机械与应用》P188 式 4—25,4—26N 轴=367Q(L 平ω0±H)(kW)N 电=K总电ηN(kW)式中:N 轴——水平螺旋输送机所需轴功率(kW);N 电——水平螺旋输送机所需电机功率(kW);10Q——生产率(t/ h),9t/L 平——输送机水平投影长度(m),取 1.1m;H——倾斜输送时物料的提升高度(m),向上输送取“+”号,向下输送取“-”号,水平为0,此处设为水平;ω0——物料的总阻力系数,取 1.2;K——功率储备系数,取 1.4;η总——传动装置的总效率,取 0.92。则, N 轴=.1×1.2=0.032kWN 电=1.4×92..05kW根据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887),选用 Y801-2 型电动机。其主要参数:额定功率 0.75电流 1.9A;转速 2825r/效率 73%;功率因数 0.84。4.3.5 21 号喂料器(流程图编号 21)21 号喂料器用于满足 23 号粉碎机供料。根据客户要求,其型号、规格、参数等均与 4号斗式提升机相同,选用 LS200 型螺旋输送机,选用 Y801-2 型电动机。4.3.6 26 号螺旋输送机(流程图标号 26)26 号螺旋输送机位于 22 号锤片式粉碎机底部,输送粉碎好的粉料进入斗式提升机。由于22 号锤片式粉碎机的最大产量为 9t/h,故设计 26 号螺旋输送机理论产量为 9t/h。1.根据粉碎机的最大产量 9t/h,取 Q=9t/h, 则螺旋转子直径 D 为D≥ 5.210kbA47Qβφ r(《粮食输送机械与应用》P187 式 4-22)式中: D——螺旋直径(m);Q——输送量 9t/h;b——螺距 S 与直径 D 之比(b=DS),取值为 0.8~1.2(《粮食输送机械与应用》P187),取 1.0A——物料特性系数,根据《粮食输送机械与应用》 P186 表 4-3, 取 50;φ——机槽的填充系数,根据《粮食输送机械与应用》P186 表 4-4,取值范围 0.30~0.40,取 0.35;γ——物料容重,粉料取 0.50t/m3;0β——修正系数,水平输送,取 1.0;K1——影响系数,满面式,取 1.0。D≥ 5.(m)根据《粮食输送机械与应用》P169 表 4-1,选用 LS250 型螺旋输送机。S=250mm ,D=250mm2 .根据《粮食输送机械与应用》P187 式 4-23,螺旋转子的转速 n 为n=102D47Qksφγβ=115.035.025.00.r/min根据《粮食输送机械与应用》P169 表 4-1,圆整到 71r/min根据《粮食输送机械与应用》P187 式 4-21,目前情况下的最大许用转速为maxn =DA=25.050=100r/min此时有 100/min&71 r/min, maxn &n ,故满足要求。3. φ值验算Φ=10247DQkns γβ=115.025.=0.35此处φ值在推荐范围 0.30-0.40 之内,因此所得数据均合理。LS250 型螺旋输送机输送量: Q = 472D S n φγ 0βK1=47×0.25×0.25×0.25×71×0.35×0.5×1×1=9.1t/h4. 驱动功率的计算由《粮食输送机械与应用》P188 式 4—25,4—26N 轴=367Q(L 平ω0±H)(kW)N 电=K总电ηN(kW)式中:N 轴——水平螺旋输送机所需轴功率(kW);N 电——水平螺旋输送机所需电机功率(kW);Q——生产率(t/ h),9t/L 平——输送机水平投影长度(m),取 3.5m;H——倾斜输送时物料的提升高度(m),向上输送取“+”号,向下输送取“-”号,水平为0,此处设为水平;ω0——物料的总阻力系数,取 1.2;K——功率储备系数,取 1.4;η总——传动装置的总效率,取 0.92。则, N 轴=.5×1.2=0.103kWN 电=1.4×92..157kW根据表 11.7—1(参考文献《粮食工程设计手册》P887),选 Y801-4 型电动机。其主要参数:额定功率 0.55kW;电流 1.6A;转速 2825r/效率 73%;功率因数 0.84。4.3.7 27 号螺旋输送机(流程图标号 27)27 号螺旋输送机位于 23 号锤片式粉碎机底部,输送粉碎好的粉料进入斗式提升机。根据客户要求,其型号与 26 号螺旋输送机相同,选用 LS250 型螺旋输送机。其长度为 3m。驱动功率的计算由《粮食输送机械与应用》P188 式 4—25,4—26N 轴=367Q(L 平ω0±H)(kW)N 电=K总电ηN(kW)式中:N 轴——水平螺旋输送机所需轴功率(kW);播放器加载中，请稍候...
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