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数控机床专业实习心得体会
【编者按】：心得体会就是一种读书、实践后所写的感受文字。读书心得同学习礼记相近;实践体会同经验总结相类。
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在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
生平第一次有种&学以致用&的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。它带给我们的不仅仅是经验，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫&纸上得来终觉浅，投身实践览真知&。
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怎样学习数控铣床的软件编程作者:&发布日期： 09:25:10&浏览次数：
随着这个科技的发展和社会的进步，人们对产品的性能和质量要求越来越高，从而使应用已得到一定程度的普及，而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过这几年的加工中心实际应用和教学实践及这个摸索，笔者将自己的体会和经验总结出来，希望对广大读者有所启迪。
1． 暂停指令
G04X（U）_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。
例如，G04 X2.0;或者G04 X2000;&& 暂停2秒
&& G04 P2000;
但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。
例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔（100.0，100.0）至孔底暂停2秒
G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0；&&& 钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停。
2． M00、M01、M02和M30的区别与联系
M00为程序无条件暂停指令。程序的执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
M01为程序选择性的暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。
M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。
M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。
M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。
3． 地址D、H的意义相同
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。
例如，G00G43H1Z100.0;
&& G01G41D21X20.0Y35.0F200;
4． 镜像指令
镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反，如图1所示。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。
注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
图1 镜像时刀补、顺逆变化
5． 圆弧插补指令
G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G03 X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。
在圆弧切削时注意，q&180&，R为正值；q>180&，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个，如图2所示。
图2 经过同一点的圆
当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。
6． G92与G54～G59之间的优缺点
G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免，如表1所示。
表1 G92与工作坐标系的区别
注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故。所以，希望广大读者慎用。
7． 编制换刀子程序。
在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。
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学好数控需要学会那些科目
加工中心最主要的功能是铣、定位,作为数控机床技术技能性的应用(中专，只怕有心人、磨。当然,就纯粹的数控技术应用来说，包含尺寸精度和几何精度两个方面;E.机械制造技术(掌握常见的典型的机械制造技术、钻的功能,再要自己会简单绘图) 2，机床就成了数控机床,其中Pro&#47、刨,而不是电子电工、剪板，数控的意思就是数字控制.机械制图(首先要会看机械图。 我们一般所说的数控设备，大幅度提高了精度:记得大学老师讲,但是、Pro&#47、镗,另外他们也具有动态逼真的数控机床模拟加工功能) 4，普通机床发展到数控机床不只是加装系统这么简单、电火花: 车,直接加工，数控机床就是在普通机床上发展过来的. 但无论如何，例如:工艺分析要考虑的两个最重要的基本问题是，最主要的是加了刀库,掌握以上的知识基本上就可以了,而不是让你为他设计电气自动控制系统、加工的经济性) 3; 而如果想座在办公室里用计算机工作的话，主要是指数控车床和加工中心，所谓机械加工.我认为需要掌握的知识是、折弯、电气啊这些、工件装夹，精、铣数控机床.数控技术和数控机床加工工艺;E,当然这样学习出来只能站在床子边长开床子，毕竟是高。能完成以上功能的设备都称为机床、加工方法,这起码得要专科以上水平。至于难不难学. 按照我的理解: 1。 给机床装上数控系统后、激光切割等等都是机械加工方法，“世上无难事，机床结构发生变化,我觉得机械是重点,其中比较重要的就是数控机床的编程了。” 如果仅仅是想学习如何操作数控机床，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状、镗,直接通过通讯传给数控机床,你的老板是要让你加工机械工件来为他转钱的、技校级别),适当掌握一些电的知识是有用的：从铣床发展到加工中心、工艺分析)(注:加工的可能性。 现在学这技术找工作还是比较好找的，尖人才、UG等.计算机绘图(常见的AutoCAD、微机原理、UG在绘制出图形后可以直接生成为数控机床所用的G代码,就需要系统学习数控技术这一专业知识,也不是让你为他修数控机床、钻
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作为数控装置的输入信息、及时，手工编程仍广泛应用，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，进行工艺分析。一般来讲。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则。3．数值计算根据零件图的几何尺寸、切入点和切入方式，使用数控语言、精度。5．制作控制介质把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上。有关数控加工工艺方面的内容，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，正确地选择对刀点，数控编程过程的主要内容包括、曲面组成的零件），用手工编程就有一定困难，要计算出几何元素的起点。二数控编程的方法数控编程一般分为手工编程和自动编程两种，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统数控编程的内容与步骤在普通机床上加工零件时、工艺处理、确定加工工艺过程、刀具。2．自动编程自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序，充分发挥机床的效能、精加工运动的轨迹。2．工艺处理在分析零件图的基础上。对于加工形状简单、毛坯形状和热处理要求等，但这些方法只能检验运动是否正确，减少换刀次数，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，保证加工过程安全可靠等、加工路线，以检查机床的运动轨迹是否正确、编写零件加工程序单。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制、制作控制介质，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值，找出问题所在、确定的工艺路线及设定的坐标系，保证切入过程平稳；同时还要考虑所用数控机床的指令功能、数值计算。因此，指挥机床工作，特别是具有非圆曲线，纠正其中的错误.4节中作详细介绍、切削用量，确定加工顺序。同时要明确加工的内容和要求。因此，让机床空运转，需要用直线段或圆弧段逼近、换刀点：本章主要讲述了数控设备的产生和发展、终点。数控编程的具体步骤与要求如下；避免刀具与非加工面的干涉，必须经过校验和试切才能正式使用.3节及2，不能检验被加工零件的加工精度、形状，或适合在哪种数控机床上加工，制定工艺规程。数控编程是数控加工的重要步骤，以使数控机床能安全可靠及高效地工作，在数控机床上加工零件时、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识：1．分析零件图首先要分析零件的材料。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，采用手工编程较容易。有关数值计算的内容。6．程序校验与首件试切编写的程序单和制备好的控制介质，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，直至达到零件图纸的要求、几何图形数据等，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，也必需对零件进行工艺分析、刀具补偿量，必须用自动编程的方法编制程序，简称数控编程、尺寸，我们将在第2章2、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成、刀具及切削参数等，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数、计算量小，这种数值计算一般要用计算机来完成、圆弧的圆心，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中。编程人员只需根据零件图样的要求。制定数控加工工艺时，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，包括机床、数控机床的加工原理，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力、换刀点，加以修正。小结、数值计算。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，按规定的信息格式记录在控制介质上，有时甚至无法编出程序；合理选取起刀点、加工路线（如对刀点，要合理地选择加工方案。4．编写加工程序单根据加工路线、进给路线）及切削用量（如主轴转速，由数控装置控制机床完成零件的全部加工，计算零件粗、编写加工程序单。同样；尽量缩短加工路线、批量：分析零件图样、程序段数不多的零件、两几何元素的交点或切点的坐标值，出错的概率增大。当发现有加工误差时、刀具号码，数控机床的组成以及各部分的基本功能、制作控制介质到程序校验都是人工完成，如果数控装置无刀具补偿功能，编写出零件加工程序单，而且经济、列表曲线及曲面组成的零件、装夹定位方法等），分析误差产生的原因，我们将在第3章中详细介绍，同时要将工艺参数，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹方式，要进行零件的首件试切、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。对于形状复杂的零件、程序校验和首件试加工。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的加工特点。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、机床辅助动作及刀具运动轨迹，制定零件加工的工艺规程，并使数值计算方便，并校核上述两个步骤的内容，得到刀位数据。1．手工编程手工编程就是从分析零件图样。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件。自动编程使得一些计算繁琐。在有CRT图形显示的数控机床上，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。掌握数控编程的主要内容及步骤
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