飞锤支架零件的工艺规程及钻Φ6.5孔的钻床夹具设计
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一、&零件的分析
1.1&& 零件的作用
起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。
1.2& 零件的工艺分析
1.& 孔径为φ7 的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6μm，孔的端面与宽18 的槽相通，孔口倒角1×45°。
2.& 飞锤支架φ11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3μm。
3.& 飞锤支架φ15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5μm。
4.&& φ19 的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6μm，并倒角。
5.& 飞锤支架表面2－φ6.5锪平φ12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。
6.&& 4－φ6 的孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，倒角1×45°。
7.&& 宽18 的槽，表面粗糙度为Ra6.3μm。
二. 工艺规程设计
2.1&& 确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200，考虑到飞锤支架运行时经常需要挂倒档以倒行或辅助转向，因此零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
2.2&& 基面的选择的选择
粗基准选择应当满足以下要求：
（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
（2） 选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。
（3） 应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。
（4） 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。
（5） 粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取不加工的外圆面作为定位基准，。
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