大神们，请教一下，G50和G54与T指令建立工件坐标系各自的_数控车床吧_百度贴吧
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大神们，请教一下，G50和G54与T指令建立各自的
1楼 16:07&|来自
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坐标是自己写的 这要看产品的
产品+切刀+0.3就可以得坐标
2楼 18:28&|
不是啊，是各自的区别在哪
3楼 23:48&|来自
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数控车床中不用G50能编程吗？怎么确定工件坐标系？
怎么有的程序没有G50也能加工啊？怎么回事？
我最讨厌全篇复制的了，一点技术都没有
G50是过去数控版本的机床遗留的
很早的系统只认G50 现在国产的都很少用了 不方便
还有些系统都认
但是得在参数中转换所谓的G50就是按正常对好第一把刀（最好先回零点） 然后把刀具坐标显示数 移动到和你程序中G50 后面设定的数值一样
就可以了其他的刀的零点都是在找第一把刀的差距
把差值输入到刀具补偿中注意：你调第一把刀尺寸时
其他刀和它联动如果还有问题
请和我联系
怎么对刀是就建立坐标系啊
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适合加工单件的时候编程.用G54~G593.用刀补号G50一般不太常用. 用G502：1设置工件坐标系的方法有三种方法
有哪位大哥能讲讲G50这个指令在发那科系统中如何使用，希望能详细的讲讲。实际一个就是建立工件坐标系，不过很少用了，麻烦。用的最多的就是G96中限制
我也正为搞清G50的用法不断问人。工件坐标系的建立，我知道的是以卡盘或工件端面为基准的。以端面为基准时，夹一棒料，手动用刀光一刀端面，在刀补键按出刀号，输入Z0.0，再车台阶外圆，量出直径，输入X--。用同样方式对好其他刀。
对于新人来说这点很难理解，当初我也范过错误。首先我告诉你不用g50也行，利用机床座标系。开机，机械回零，然后你程序中有的刀，对刀，就可加工。（此方法每次开机必进行回零操作，这是建立机械座标，有座标才能加工不是）！二，如用g50建立工件座标系。那开机你回不回零操作都可，没有关系。用g50有二种方法，一种是在MDI里输入，也就是说不写进程序。这种方法对没有深入理解的人来说安全可靠。其原理就相当于，你自己重新建立了一个固定的机械座标。其优点（当你在加工中发现异常停机，重新车时只要点复位键就可进行加工了。）第二种写进程序，因为程序里光标每走到g50程序段时都会读一次。（重点：：所以要求你用G50建座标系的那把刀，座标位置必须正确）如：G50 X100 Z100,你用的第一把刀建的座标系。当程序光标走到此段时，你第一把刀的座标必须是在X100
Z100中。否则会重新建立程序座标系。造成撞刀戓工件尺寸不对后果。常见事故：某人发现刀具异常停机换刀片。直接复位，开机。结果刀撞上工件。解决办法：在G50
Z100程序段前加一段，如你是用第一把刀建的座标。就加上：T0100
Z100就比较安全了。
你的是什么系统啊？
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丽兴钢铁自19数控车床如何使用G54~G59_中华文本库
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文本预览：
一， 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前 X 坐标，测量外园直径后，用 X 坐标减外园直径，所 的值输入 offset 界面的几何形状 X 值里。 2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前 Z 坐标，输入 offset 界面的几何形状 Z 值里。 二， 用 G50 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心（X 轴坐标减去直径值） 。 2.选择 MDI 方式，输入 G50 X0 Z0，启动 START 键，把当前点设为零点。 3.选择 MDI 方式，输入 G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。 4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。 5.注意：用 G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即 X150 Z150，这样才能保证重复加工 不乱刀。 6.如用第二参考点 G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在 FANUC 系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在 Yhcnc 软件里，按鼠标右键出现 对话框，按鼠标左键确认即可。 三， 用工件移设置工件零点 1.在 FANUC0-TD 系统的 Offset 里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。 2.用外园车刀先试切工件端面，这时 Z 坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。 3.选择“Ref”回参考点方式，按 X、Z 轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。 4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值 Z0，才清除。 四， 用 G54-G59 设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿 Z 轴正方向退点，切端面到中心。 2.把当前的 X 和 Z 轴坐标直接输入到 G54-G59 里,程序直接调用如:G54X50Z50 3.注意:可用 G53 指令清除 G54-G59 工件坐标系。 FANUC 系统确定工件坐标系有三种方法。
第一种是： 通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。 这种方法操作简单， 可靠性好， 他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会 存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 第二种是：用 G50 设定坐标系，对刀后将刀移动到 G50 设定的位置才能加工。对到时先对 基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。 第三种方法是 MDI 参数，运用 G54~G59 可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考 点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。
航天数控系统的工件坐标系建立是通过 G92 Xa zb (类似于 FANUC 的 G50)语句设定刀具当 前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐 标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径 Фd，
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数控机床加工程序的编制
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