模具注塑产品两大水口模具之间易断裂怎么改善

大水口注塑模具的应用实例_百度知道
大水口注塑模具的应用实例
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比如脸盆,如车灯壳体、普通侧式进胶,因其成型后自动剪断浇口、产品结构件等,且进胶痕迹不明显,产品成型后、潜伏式进胶、电磁炉底壳等。大水口模具多应用与简单的中小型产品。潜伏式进胶多应用于对侧表面要求不高的小产品、外壳等,节省人力。普通侧式进胶多应用于一模多穴的小产品,一模多穴,产品成型后也需要人工剪断浇口痕迹明显,比如产品的面板,一般进胶位置在产品的中心,浇口的进胶方式克分为直接进胶,浇口需要人工剪断且痕迹较明显,他区分于三板模的细水口和简化细水口,因此多用于一模一穴的较大产品,潜伏式浇口在国外应用广泛大水口一般是应用于两板模、电话机底壳,进胶位置多选于非外观区域。直接进胶应用于对外观要求不高的产品
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《注塑成型及注塑机使用技术难题解答》
刚开机时产品跑披锋(飞边),生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。
刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
在生产一段时间后,逐渐提高料管温度来解决。
在生产过程中,产品缺胶,有时增大射胶压力和速度都无效,为什么?解决方案。
生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。
提高料管温度来解决。
产品椭圆的原因及解决方法。
产品椭圆是由于入胶不均匀,造成产品四周压力不匀,使产品椭圆,采用三点入胶,使产品入胶均匀。
精密产品对模具的要求。
要求模具村料钢性好,弹变形小,热涨系数小。
产品耐酸试验的目的。
产品耐酸试验是为了检测产品的内应力,和内应力着力点位置,以便消除产品内应力。
产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。
产品中放镶件,在注塑时由于热熔胶遇到冷镶件,会形成内应力,使产品强度下降,易开裂。
在生产时,对镶件进行预热处理。
模具排气点的合理性与选择方法。
模具排气点不合理,非但起不到排气效果,反而会造成产品变形或尺寸变化,所以模具排气点要合理。
选择模具排气点,应在产品最后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。
产品易脆裂的原因及解决方法。
产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂,或是料在料管内停留时间过长,造成胶料老化,使产品易脆裂。
增加新料的比例,减少水口料回收使用次数,一般不能超过三次,避免胶料在料管
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名称:技术案例-注塑成型各种缺陷的现象及解决方法,珠海注塑
()Grey r black clouding
1 PMMAPCPS
Dull areas nearsprue
1 PCPMMAABS
)Granules Unmelted
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()Diesel effect away from sprue
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()Ejector marks
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