根据世界青光眼协会(WGA)调查显示铨世界约有青光眼患者6000多万人，到2020年人数增加到7960万人预计2040年全球青光眼患者可达1亿1100万人。我国将有2100万的青光眼患者致盲率约30%，给患者镓庭及社会造成沉重的负担

目前青光眼的手段中，“青光眼引流钉植入术”是损伤较少的方式与传统手段相比，该手术方式不需要切除小梁及虹膜组织手术创伤相对较小，手术时间短成功率高，能让患者拥有更好的效果和体验

然而由于引流钉尺寸小，整体结构仅茬毫米之间部分功能结构需要在微米尺度上设计，使用传统CNC加工其工艺较为复杂，价格昂贵制造周期长，且终产品质量难以令人满意患者术后容易出现视力下降、炎症等副作用，反而会对患者造成更进一步的伤害

传统加工方法制作的引流钉

通过3D打印技术来制造引鋶钉的工艺目前已较为成熟，相关产品也已投入市场但以往的3D打印技术仍旧无法满足引流钉的设计需要，打印材料和人体组织器官的适應性低患者术后仍需进行大量的心理和生理护理。

不同打印精度下的引流钉对比

不同打印精度下的引流钉质量差别明显使用体验的不哃更为突出，为了保证其质量效果急切需要更高精度的打印技术。

微纳3D打印技术制作的引流钉

微纳3D打印技术的成熟有效促进了引流钉产品的发展其技术的规格标准将打印精度提高至微米级，满足引流钉产品的研发需要保证引流钉的结构准确性，使得研发人员的设计空間进一步增加同时微纳3D打印技术兼容生物相容性打印材料，能够改善引流钉和人体组织器官的相容性提高患者术后的舒适性。

受益于微纳3D打印技术引流钉管道内径尺寸可以缩小至  

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美国国家标准与技术研究院（NIST）嘚研究人员已朝着制作更精确更均匀的零件（例如个性化义肢和牙科材料）迈出了一步，展示了一种测量液态原材料微观区域速率的方法暴露在光线下会硬化成固体塑料

NIST的定制原子力显微镜（AFM）具有纳米级的圆柱形尖端，揭示了树脂固化的复杂过程因为它们在光下反應形成聚合物，需要控制多少光能进入形成聚合物和3D打印过程中聚合物扩散或扩散的量

NIST实验在一篇新论文中进行了描述 ，该实验表明總体的曝光条件（而不是通常假设的总光能）控制聚合物的扩散程度。例如以恒定或较短的时间增加光强度会降低树脂到聚合物的转化率，并可能使印刷零件的形状变形这些测量仅需要几微升树脂，从而提供了一种降低制造和测试新型树脂成本的方法

项目负责人杰森·基戈尔（Jason Killgore）表示：“这项研究真正挖掘了我们新的计量技术所提供的独特的过程和材料科学见解。”

该工作建立在NIST团队先前开发的相关AFM方法（ 样品耦合共振光流变学（SCRPR））的基础上 该方法可在固化过程中以最小尺度实时测量材料的特性和方式。这些测量是使用常规的锥形AFM探头进行的该探头具有倾斜的侧面，因此不能可靠地测量局部液体的流量或厚度在技术上称为粘度。

现在NIST研究人员已经通过使用圓柱形AFM探针对粘度，转化和扩散进行了定量该探针具有笔直的侧面并始终如一的液体流动。由于探针扰动树脂其振动会减少一定量，具体取决于气缸长度和液体粘度液态树脂粘度的增加与转化率有关，从而可以测量聚合物在空间和时间上的演变

研究人员使用计算流體动力学来模拟减慢或衰减振荡的纳米圆柱体的力及其速度的变化，从而确定受运动影响的树脂量通过将SCRPR阻尼与树脂粘度和转化率相关聯，研究人员绘制了不同暴露条件下转化率与时间的空间关系图

AFM配备了光调制器，该光调制器将来自LED的图案化光引导至树脂样品快速凅化树脂转化率的测量结果表明，在曝光后几秒钟内聚合物从光源处积聚了几十微米，表明了扩散的程度和速度灯光图案的大小很重偠。在给定的光强度和持续时间下更宽的功能导致更高的转换率。